TPU उत्पादनहरूसँग सामान्य उत्पादन मुद्दाहरूको सारांश

01
उत्पादनमा अवसादहरू छन्
TPU उत्पादनहरु को सतह मा अवसाद समाप्त उत्पादन को गुणस्तर र बल कम गर्न सक्छ, र पनि उत्पादन को उपस्थिति मा असर गर्छ। अवसादको कारण प्रयोग गरिएको कच्चा पदार्थ, मोल्डिङ टेक्नोलोजी, र मोल्ड डिजाइन, जस्तै कच्चा मालको संकुचन दर, इंजेक्शन दबाब, मोल्ड डिजाइन, र चिसो उपकरणसँग सम्बन्धित छ।
तालिका १ ले डिप्रेसनको सम्भावित कारण र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
अपर्याप्त मोल्ड फिडले फिडको मात्रा बढाउँछ
उच्च पग्लने तापमानले पग्लने तापमान कम गर्दछ
छोटो इंजेक्शन समयले इंजेक्शन समय बढाउँछ
कम इंजेक्शन दबाब इंजेक्शन दबाब बढ्छ
अपर्याप्त क्ल्याम्पिंग दबाब, उचित रूपमा क्ल्याम्पिंग दबाब बढाउनुहोस्
उपयुक्त तापमानमा मोल्ड तापमानको अनुचित समायोजन
एसिमेट्रिक गेट समायोजनको लागि मोल्ड इनलेटको आकार वा स्थिति समायोजन गर्दै
अवतल क्षेत्रमा कम निकास, अवतल क्षेत्रमा स्थापित निकास प्वालहरू सहित
अपर्याप्त मोल्ड चिसो समयले चिसो समयलाई लामो बनाउँछ
लगाइएको र बदलिएको स्क्रू चेक रिंग
उत्पादनको असमान मोटाईले इंजेक्शन दबाब बढाउँछ
02
उत्पादनमा बबलहरू छन्
इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको बखत, उत्पादनहरू कहिलेकाहीं धेरै बुलबुलेहरूसँग देखा पर्न सक्छन्, जसले तिनीहरूको बल र मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्न सक्छ, र उत्पादनहरूको उपस्थितिमा ठूलो सम्झौता गर्दछ। सामान्यतया, जब उत्पादनको मोटाई असमान हुन्छ वा मोल्डमा रिबहरू फैलिएको हुन्छ, मोल्डमा सामग्रीको चिसो गति फरक हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप असमान संकुचन र बुलबुलेको गठन हुन्छ। त्यसकारण, मोल्ड डिजाइनमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ।
थप रूपमा, कच्चा मालहरू पूर्ण रूपमा सुक्दैनन् र अझै पनि केही पानी समावेश गर्दछ, जुन पग्लिने क्रममा तताउँदा ग्यासमा विघटन हुन्छ, यसले मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्न र बुलबुले बनाउन सजिलो बनाउँदछ। त्यसैले जब उत्पादनमा बुलबुले देखा पर्दछ, निम्न कारकहरू जाँच गरी उपचार गर्न सकिन्छ।
तालिका २ ले बुलबुलेको सम्भावित कारण र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
भिजेको र राम्ररी पकाएको कच्चा माल
अपर्याप्त इंजेक्शन निरीक्षण तापमान, इंजेक्शन दबाब, र इंजेक्शन समय
इंजेक्शन गति धेरै छिटो इंजेक्शन गति घटाउनुहोस्
अत्यधिक कच्चा मालको तापमानले पग्लिएको तापमान कम गर्छ
कम ब्याक प्रेसर, उचित स्तरमा ब्याक प्रेसर बढाउनुहोस्
समाप्त खण्ड, रिब वा स्तम्भको अत्यधिक मोटाईको कारण समाप्त उत्पादनको डिजाइन वा ओभरफ्लो स्थिति परिवर्तन गर्नुहोस्।
गेटको ओभरफ्लो धेरै सानो छ, र गेट र प्रवेश द्वार बढेको छ
समान मोल्ड तापमानमा असमान मोल्ड तापमान समायोजन
स्क्रू धेरै छिटो रिट्रीट हुन्छ, स्क्रू रिट्रीटिङ गति कम गर्दै
03
उत्पादनमा दरारहरू छन्
दरारहरू TPU उत्पादनहरूमा एक घातक घटना हो, सामान्यतया उत्पादनको सतहमा कपाल जस्तो दरारको रूपमा प्रकट हुन्छ। जब उत्पादनमा तीखो किनारहरू र कुनाहरू हुन्छन्, स-साना दरारहरू जुन सजिलै देखिँदैनन् प्राय: यस क्षेत्रमा देखा पर्दछ, जुन उत्पादनको लागि धेरै खतरनाक हुन्छ। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा दरारहरू हुने मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:
1. भत्काउन कठिनाई;
२. ओभरफिलिंग;
3. मोल्ड तापमान धेरै कम छ;
4. उत्पादन संरचना मा दोष।
कमजोर डिमोल्डिङको कारणले गर्दा हुने दरारहरूबाट बच्न, मोल्ड बनाउने ठाउँमा पर्याप्त डिमोल्डिङ ढलान हुनुपर्छ, र इजेक्टर पिनको आकार, स्थिति र रूप उपयुक्त हुनुपर्छ। बाहिर निकाल्दा, समाप्त उत्पादनको प्रत्येक भागको डिमोल्डिङ प्रतिरोध एक समान हुनुपर्छ।
ओभरफिलिंग अत्यधिक इन्जेक्शन दबाब वा अत्यधिक सामग्री मापनको कारणले गर्दा उत्पादनमा अत्यधिक आन्तरिक तनाव उत्पन्न हुन्छ र डिमोल्डिंगको क्रममा दरारहरू निम्त्याउँछ। यस अवस्थामा, मोल्ड सहायक उपकरणहरूको विकृति पनि बढ्छ, यसले ढाल्न गाह्रो बनाउँछ र दरार (वा भाँचिएको) को घटनालाई बढावा दिन्छ। यस समयमा, ओभरफिलिंग रोक्नको लागि इंजेक्शनको दबाब कम गर्नुपर्छ।
गेट क्षेत्र प्रायः अवशिष्ट अत्यधिक आन्तरिक तनावको लागि प्रवण हुन्छ, र गेटको वरपरको क्षेत्र भंग हुने सम्भावना हुन्छ, विशेष गरी प्रत्यक्ष गेट क्षेत्रमा, जुन आन्तरिक तनावको कारण क्र्याक हुने सम्भावना हुन्छ।
तालिका 3 ले दरारको सम्भावित कारण र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
अत्यधिक इंजेक्शन दबाबले इंजेक्शन दबाब, समय, र गति कम गर्दछ
फिलरहरूसँग कच्चा माल मापनमा अत्यधिक कमी
पग्लिएको सामग्री सिलिन्डरको तापक्रम धेरै कम छ, पग्लिएको सामग्री सिलिन्डरको तापक्रम बढ्छ
अपर्याप्त demolding कोण demolding कोण समायोजन
मोल्ड मर्मतका लागि अनुचित इजेक्शन विधि
धातु सम्मिलित भागहरू र मोल्डहरू बीचको सम्बन्ध समायोजन वा परिमार्जन गर्दै
यदि मोल्ड तापमान धेरै कम छ भने, मोल्ड तापमान बढाउनुहोस्
गेट धेरै सानो छ वा फारम अनुचित रूपमा परिमार्जन गरिएको छ
आंशिक डिमोल्डिङ कोण मोल्ड मर्मतका लागि अपर्याप्त छ
Demolding chamfer संग मर्मत मोल्ड
तयार उत्पादन सन्तुलित र मर्मत मोल्डबाट अलग गर्न सकिँदैन
डिमोल्डिङ गर्दा, मोल्डले भ्याकुम घटना उत्पन्न गर्दछ। खोल्दा वा बाहिर निकाल्दा, मोल्ड बिस्तारै हावाले भरिन्छ
04
उत्पादन वार्पिङ र विरूपण
TPU इन्जेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको वार्पिङ र विकृतिको कारणहरू छोटो कूलिंग सेटिङ समय, उच्च मोल्ड तापमान, असमानता, र असममित प्रवाह च्यानल प्रणाली हुन्। त्यसकारण, मोल्ड डिजाइनमा, निम्न बिन्दुहरूलाई सकेसम्म बेवास्ता गर्नुपर्छ:
1. एउटै प्लास्टिक भाग मा मोटाई भिन्नता धेरै ठूलो छ;
2. त्यहाँ अत्यधिक तीव्र कुनाहरू छन्;
3. बफर जोन धेरै छोटो छ, परिणामस्वरूप मोटाई मा एक महत्वपूर्ण भिन्नता घुमाउरो समयमा;
थप रूपमा, यो इजेक्टर पिनहरूको उपयुक्त संख्या सेट गर्न र मोल्ड गुहाको लागि उचित चिसो च्यानल डिजाइन गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ।
तालिका ४ ले वार्पिङ र विरूपणको सम्भावित कारण र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
विस्तारित चिसो समय जब उत्पादन demolding को समयमा चिसो छैन
उत्पादनको आकार र मोटाई असममित छ, र मोल्डिंग डिजाइन परिवर्तन गरिएको छ वा प्रबलित रिबहरू थपिएको छ
अत्यधिक फिलिंगले इंजेक्शन दबाब, गति, समय, र कच्चा मालको खुराक कम गर्दछ
गेटमा असमान फिडिङका कारण गेट परिवर्तन गर्ने वा गेटको संख्या बढाउने
इजेक्शन प्रणालीको असंतुलित समायोजन र इजेक्शन उपकरणको स्थिति
असमान मोल्ड तापमानको कारण मोल्ड तापमान सन्तुलनमा समायोजन गर्नुहोस्
कच्चा मालको अत्यधिक बफरिङले कच्चा पदार्थको बफरिङ कम गर्छ
05
उत्पादनमा जलेको दाग वा कालो रेखाहरू छन्
फोकल स्पटहरू वा कालो पट्टीहरूले उत्पादनहरूमा कालो धब्बा वा कालो पट्टीहरूको घटनालाई जनाउँछ, जुन मुख्यतया कच्चा मालको कमजोर थर्मल स्थिरताको कारणले गर्दा हुन्छ, तिनीहरूको थर्मल विघटनले गर्दा हुन्छ।
स्कर्च स्पट वा कालो रेखाहरूको घटनालाई रोक्नको लागि प्रभावकारी काउन्टरमेजर भनेको पग्लने ब्यारेल भित्रको कच्चा पदार्थको तापक्रमलाई धेरै उच्च हुनबाट रोक्न र इंजेक्शनको गतिलाई सुस्त बनाउनु हो। यदि पग्लने सिलिन्डरको भित्री पर्खाल वा पेंचमा स्क्र्याचहरू वा खाली छन् भने, केही कच्चा पदार्थहरू संलग्न हुनेछन्, जसले अधिक तताउने कारण थर्मल सड्ने कारण हुनेछ। थप रूपमा, चेक भल्भले कच्चा मालको अवधारणको कारण थर्मल विघटन पनि गर्न सक्छ। तसर्थ, उच्च चिपचिपापन वा सजिलो विघटन भएका सामग्रीहरू प्रयोग गर्दा, जलेको दाग वा कालो रेखाहरू हुनबाट रोक्नको लागि विशेष ध्यान दिनुपर्छ।
तालिका 5 ले फोकल स्पट वा कालो रेखाहरूको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
अत्यधिक कच्चा मालको तापमानले पग्लिएको तापमान कम गर्छ
सुईको दबाब कम गर्न इंजेक्शनको दबाब धेरै उच्च छ
स्क्रू गति धेरै छिटो स्क्रू गति घटाउनुहोस्
स्क्रू र सामग्री पाइप बीच विक्षिप्तता समायोजन गर्नुहोस्
घर्षण गर्मी मर्मत मेसिन
यदि नोजल प्वाल धेरै सानो छ वा तापमान धेरै उच्च छ भने, एपर्चर वा तापमान फेरि समायोजन गर्नुहोस्
जलेको कालो कच्चा पदार्थ (उच्च तापक्रम शमन गर्ने भाग) संग तताउने ट्यूबलाई ओभरहाल गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्।
मिश्रित कच्चा माल फेरि फिल्टर गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्
मोल्डको अनुचित निकास र निकास प्वालहरूको उचित वृद्धि
06
उत्पादनमा नराम्रो किनारहरू छन्
रफ किनाराहरू TPU उत्पादनहरूमा सामना गर्ने एक सामान्य समस्या हो। जब मोल्ड गुहामा कच्चा मालको दबाब धेरै उच्च हुन्छ, परिणामस्वरूप विभाजन बल लक बल भन्दा ठूलो हुन्छ, मोल्ड खोल्न बाध्य पार्छ, कच्चा माल ओभरफ्लो र burrs बनाउँछ। burrs को गठन को लागी विभिन्न कारणहरु हुन सक्छ, जस्तै कच्चा माल संग समस्या, इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन, अनुचित पङ्क्तिबद्धता, र मोल्ड आफैंमा पनि। त्यसैले, burrs को कारण निर्धारण गर्दा, यो सजिलो देखि कठिन गर्न अगाडि बढ्न आवश्यक छ।
1. कच्चा माल राम्ररी बेक गरिएको छ कि छैन, अशुद्धता मिसाइएको छ कि छैन, विभिन्न प्रकारका कच्चा माल मिसाइएको छ कि छैन, र कच्चा माल को चिपचिपापन प्रभावित छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
2. दबाब नियन्त्रण प्रणालीको सही समायोजन र इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको इंजेक्शन गति प्रयोग गरिएको लक बलसँग मेल खानुपर्छ;
3. मोल्डको केही भागहरूमा पहिरन छ कि छैन, निकास प्वालहरू अवरुद्ध छन् कि छैनन्, र प्रवाह च्यानल डिजाइन उचित छ कि छैन;
4. इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन टेम्प्लेटहरू बीचको समानान्तरमा कुनै विचलन छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, टेम्प्लेट पुल रडको बल वितरण एकसमान छ कि छैन, र स्क्रू चेक रिङ र पिघल ब्यारेल लगाइएको छ कि छैन।
तालिका 6 ले burrs को सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
भिजेको र राम्ररी पकाएको कच्चा माल
कच्चा पदार्थ दूषित छन्। प्रदूषणको स्रोत पहिचान गर्न कच्चा माल र कुनै पनि अशुद्धता जाँच गर्नुहोस्
कच्चा माल चिपचिपापन धेरै उच्च वा धेरै कम छ। कच्चा माल को चिपचिपापन र इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को सञ्चालन अवस्था जाँच गर्नुहोस्
दबाब मान जाँच गर्नुहोस् र लक बल धेरै कम छ भने समायोजन गर्नुहोस्
सेट मान जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस् यदि इंजेक्शन र दबाब कायम राख्ने दबाबहरू धेरै उच्च छन् भने
इंजेक्शन दबाब रूपान्तरण धेरै ढिलो भयो रूपान्तरण दबाव स्थिति जाँच गर्नुहोस् र प्रारम्भिक रूपान्तरण पुन: समायोजन गर्नुहोस्
यदि इंजेक्शन गति धेरै छिटो वा धेरै ढिलो छ भने प्रवाह नियन्त्रण भल्भ जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्
तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने विद्युतीय तताउने प्रणाली र स्क्रू गति जाँच गर्नुहोस्
टेम्प्लेटको अपर्याप्त कठोरता, लक बलको निरीक्षण र समायोजन
पिघलिएको ब्यारेल, स्क्रू वा चेक रिङको पहिरन र आँसु मर्मत गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्
पहिरिएको ब्याक प्रेसर भल्भ मर्मत गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्
असमान लक बलको लागि तनाव रड जाँच गर्नुहोस्
टेम्प्लेट समानान्तरमा पङ्क्तिबद्ध छैन
मोल्ड निकास प्वाल अवरोध को सफाई
मोल्ड पहिरन निरीक्षण, मोल्ड उपयोग आवृत्ति र लक बल, मर्मत वा प्रतिस्थापन
बेमेल मोल्ड विभाजनको कारणले मोल्डको सापेक्षिक स्थिति अफसेट छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र यसलाई फेरि समायोजन गर्नुहोस्
मोल्ड रनर असंतुलन निरीक्षणको डिजाइन र परिमार्जन
कम मोल्ड तापक्रम र असमान तापको लागि विद्युतीय तताउने प्रणाली जाँच गर्नुहोस् र मर्मत गर्नुहोस्
07
उत्पादनमा टाँस्ने मोल्ड छ (डिमोल्ड गर्न गाह्रो)
जब TPU ले इन्जेक्शन मोल्डिङको समयमा उत्पादन टाँसिएको अनुभव गर्दछ, पहिलो विचार इंजेक्शन दबाब वा होल्डिंग दबाब धेरै उच्च छ कि हुनुपर्दछ। किनभने धेरै इन्जेक्सन दबाबले उत्पादनको अत्यधिक संतृप्ति निम्त्याउन सक्छ, कच्चा मालले अन्य खाली ठाउँहरू भर्न र उत्पादनलाई मोल्ड गुहामा अड्काउनको लागि, भत्काउन कठिनाई निम्त्याउन सक्छ। दोस्रो, जब पग्लने ब्यारेलको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, यसले कच्चा माललाई तातोमा विघटन गर्न र बिग्रन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप डिमोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा टुक्रा टुक्रा वा फ्र्याक्चर हुन सक्छ, जसले मोल्ड टाँसिने गर्दछ। मोल्ड सम्बन्धी समस्याहरू जस्तै, असन्तुलित फिडिङ पोर्टहरू जसले उत्पादनहरूको असंगत शीतलन दरहरू निम्त्याउँछ, यसले डिमोल्डिङको समयमा मोल्ड टाँसिने पनि हुन सक्छ।
तालिका 7 ले मोल्ड टाँसिने सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
अत्यधिक इंजेक्शन दबाब वा पग्लने ब्यारेल तापमानले इंजेक्शन दबाब वा पग्लने ब्यारेल तापमान कम गर्दछ
अत्यधिक होल्डिङ समयले होल्डिंग समय घटाउँछ
अपर्याप्त चिसोले कूलिङ चक्र समय बढाउँछ
यदि मोल्ड तापमान धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने दुवै पक्षमा मोल्ड तापमान र सापेक्ष तापमान समायोजन गर्नुहोस्
त्यहाँ मोल्ड भित्र एक demolding chamfer छ। मोल्ड मर्मत गर्नुहोस् र च्याम्फर हटाउनुहोस्
मोल्ड फिड पोर्टको असंतुलनले कच्चा मालको प्रवाहलाई प्रतिबन्धित गर्दछ, यसलाई मुख्यधारा च्यानलको सकेसम्म नजिक बनाउँछ।
मोल्ड निकासको अनुचित डिजाइन र निकास प्वालहरूको उचित स्थापना
मोल्ड कोर misalignment समायोजन मोल्ड कोर
मोल्ड सतह मोल्ड सतह सुधार गर्न को लागी धेरै चिल्लो छ
जब रिलिज एजेन्टको कमीले माध्यमिक प्रशोधनलाई असर गर्दैन, रिलीज एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्
08
कम उत्पादन कठोरता
कठोरता भनेको सामग्री तोड्न आवश्यक ऊर्जा हो। कठोरतामा कमी ल्याउने मुख्य कारकहरूमा कच्चा पदार्थ, पुन: प्रयोग गरिएको सामग्री, तापक्रम र मोल्डहरू समावेश छन्। उत्पादनहरूको कठोरतामा कमीले तिनीहरूको शक्ति र मेकानिकल गुणहरूलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।
तालिका 8 ले कठोरता कम गर्न सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
भिजेको र राम्ररी पकाएको कच्चा माल
पुनर्नवीनीकरण सामग्रीको अत्यधिक मिश्रण अनुपातले पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीको मिश्रण अनुपात घटाउँछ
यदि यो धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने पग्लिएको तापमान समायोजन गर्दै
मोल्ड गेट धेरै सानो छ, गेट साइज बढ्दै
मोल्ड गेट संयुक्त क्षेत्रको अत्यधिक लम्बाइले गेट संयुक्त क्षेत्रको लम्बाइ घटाउँछ
मोल्ड तापमान धेरै कम छ, मोल्ड तापमान बढ्दै
09
उत्पादनहरूको अपर्याप्त भरण
TPU उत्पादनहरूको अपर्याप्त फिलिंगले घटनालाई बुझाउँछ जहाँ पग्लिएको सामग्री बनाइएको कन्टेनरको कुनामा पूर्ण रूपमा प्रवाह हुँदैन। अपर्याप्त भरिने कारणहरूमा गठन अवस्थाहरूको अनुचित सेटिङ, अपूर्ण डिजाइन र मोल्डहरूको उत्पादन, र बनेका उत्पादनहरूको बाक्लो मासु र पातलो पर्खालहरू समावेश छन्। मोल्डिङ अवस्थाहरूको सन्दर्भमा काउन्टरमेजरहरू सामग्री र मोल्डहरूको तापक्रम बढाउन, इंजेक्शन दबाब, इंजेक्शन गति, र सामग्रीको तरलता सुधार गर्न हो। मोल्डको सन्दर्भमा, धावक वा धावकको आकार बढाउन सकिन्छ, वा धावकको स्थिति, आकार, मात्रा, इत्यादि समायोजन र परिमार्जन गर्न सकिन्छ पग्लिएको सामग्रीको सहज प्रवाह सुनिश्चित गर्न। यसबाहेक, गठन ठाउँमा ग्यासको सहज निकासी सुनिश्चित गर्न, निकास प्वालहरू उपयुक्त स्थानहरूमा स्थापित गर्न सकिन्छ।
तालिका 9 ले अपर्याप्त फिलिंगको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
अपर्याप्त आपूर्तिले आपूर्ति बढाउँछ
मोल्ड तापमान वृद्धि गर्न उत्पादनहरु को समय भन्दा पहिले ठोसीकरण
पग्लिएको सामग्री सिलिन्डरको तापक्रम धेरै कम छ, पग्लिएको सामग्री सिलिन्डरको तापक्रम बढ्छ
कम इंजेक्शन दबाब इंजेक्शन दबाब बढ्छ
ढिलो इंजेक्शन गति इंजेक्शन गति बढाउनुहोस्
छोटो इंजेक्शन समयले इंजेक्शन समय बढाउँछ
कम वा असमान मोल्ड तापमान समायोजन
नोजल वा फनेल अवरोध हटाउने र सफा गर्ने
अनुचित समायोजन र गेट स्थिति परिवर्तन
सानो र विस्तारित प्रवाह च्यानल
स्प्रु वा ओभरफ्लो पोर्टको साइज बढाएर स्प्रु वा ओभरफ्लो पोर्टको साइज बढाउनुहोस्
लगाइएको र बदलिएको स्क्रू चेक रिंग
गठन ठाउँमा ग्यास डिस्चार्ज गरिएको छैन र उपयुक्त स्थानमा निकास प्वाल थपिएको छ।
10
उत्पादनसँग बन्धन रेखा छ
बन्डिङ लाइन एक पातलो रेखा हो जुन पग्लिएको सामग्रीको दुई वा बढी तहहरू मर्ज गरेर बनाइन्छ, जसलाई सामान्यतया वेल्डिङ लाइन भनिन्छ। बन्धन रेखाले उत्पादनको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन, तर यसको बललाई पनि बाधा पुर्‍याउँछ। संयोजन रेखा को घटना को मुख्य कारणहरु हो:
1. उत्पादन को आकार (मोल्ड संरचना) को कारणले गर्दा सामग्री को प्रवाह मोड;
2. पिघलाएका सामग्रीहरूको खराब संगम;
3. हावा, वाष्पशील, वा अपवर्तक पदार्थहरू पग्लिएको सामग्रीको संगममा मिसिन्छन्।
सामाग्री र मोल्ड को तापक्रम वृद्धि बन्धन को डिग्री कम गर्न सक्छ। एकै समयमा, बन्डिङ लाइनको स्थितिलाई अर्को स्थानमा सार्न गेटको स्थिति र मात्रा परिवर्तन गर्नुहोस्; वा यस क्षेत्रमा हावा र वाष्पशील पदार्थहरू तुरुन्तै खाली गर्न फ्युजन खण्डमा निकास प्वालहरू सेट गर्नुहोस्; वैकल्पिक रूपमा, फ्युजन सेक्सन नजिकै सामग्री ओभरफ्लो पूल सेटअप, बन्डिङ लाइन ओभरफ्लो पूलमा सार्नु, र त्यसपछि यसलाई काट्नु बन्डिङ लाइन हटाउन प्रभावकारी उपायहरू हुन्।
तालिका १० ले संयोजन रेखाको सम्भावित कारणहरू र ह्यान्डलिङ विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाब र समय इंजेक्शन दबाब र समय बढ्छ
सुईको गति धेरै ढिलो सुईको गति बढाउनुहोस्
पिघलको तापमान कम हुँदा पिघल ब्यारेलको तापमान बढाउनुहोस्
कम ब्याक प्रेशर, ढिलो स्क्रू गति ब्याक प्रेशर बढाउनुहोस्, स्क्रू गति
अनुचित गेट स्थिति, सानो गेट र धावक, गेट स्थिति परिवर्तन वा मोल्ड इनलेट आकार समायोजन
मोल्ड तापमान धेरै कम छ, मोल्ड तापमान बढ्दै
सामग्रीको अत्यधिक उपचार गतिले सामग्रीको उपचार गति कम गर्दछ
खराब सामग्री तरलताले पग्लिएको ब्यारेलको तापक्रम बढाउँछ र सामग्रीको तरलता सुधार गर्छ
सामग्रीमा हाइग्रोस्कोपीसिटी छ, निकास प्वालहरू बढाउँछ, र सामग्रीको गुणस्तर नियन्त्रण गर्दछ
यदि मोल्डमा हावा सहज रूपमा डिस्चार्ज गरिएको छैन भने, निकास प्वाल बढाउनुहोस् वा निकास प्वाल अवरुद्ध छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
कच्चा माल अशुद्ध वा अन्य सामग्री संग मिश्रित छन्। कच्चा माल जाँच गर्नुहोस्
रिलीज एजेन्ट को खुराक के हो? रिलीज एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस् वा सकेसम्म यसलाई प्रयोग नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्
11
उत्पादनको कमजोर सतह चमक
सामग्रीको मौलिक चमक, तहको गठन वा TPU उत्पादनहरूको सतहमा धमिलो अवस्थालाई कमजोर सतह चमकको रूपमा उल्लेख गर्न सकिन्छ।
उत्पादनहरूको कमजोर सतह चमक प्रायः मोल्ड बनाउने सतहको खराब पीसको कारणले हुन्छ। जब बन्ने ठाउँको सतहको अवस्था राम्रो हुन्छ, सामग्री र मोल्डको तापमान बढाउँदा उत्पादनको सतहको चमक बढाउन सक्छ। दुर्दम्य एजेन्ट वा तेल अपवर्तक एजेन्टहरूको अत्यधिक प्रयोग पनि खराब सतह चमकको कारण हो। एकै समयमा, वाष्पशील र विषम पदार्थहरूसँग सामग्रीको आर्द्रता अवशोषण वा प्रदूषण पनि उत्पादनहरूको कमजोर सतह चमकको कारण हो। त्यसोभए, मोल्ड र सामग्रीसँग सम्बन्धित कारकहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ।
तालिका 11 ले कमजोर सतह चमकको लागि सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
यदि तिनीहरू धेरै कम छन् भने सुईको दबाब र गतिलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्
मोल्ड तापमान धेरै कम छ, मोल्ड तापमान बढ्दै
मोल्ड बनाउने ठाउँको सतह पानी वा ग्रीसले दूषित हुन्छ र सफा गरिन्छ
मोल्ड बनाउने ठाउँको अपर्याप्त सतह पीस, मोल्ड पालिश
कच्चा माल फिल्टर गर्न सफाई सिलिन्डरमा विभिन्न सामग्री वा विदेशी वस्तुहरू मिसाउने
वाष्पशील पदार्थ भएको कच्चा पदार्थले पग्लने तापक्रम बढाउँछ
कच्चा मालमा हाइग्रोस्कोपीसिटी हुन्छ, कच्चा मालको पूर्व तताउने समय नियन्त्रण गर्नुहोस्, र कच्चा माललाई राम्ररी बेक गर्नुहोस्।
कच्चा मालको अपर्याप्त खुराकले इंजेक्शन दबाब, गति, समय, र कच्चा मालको खुराक बढाउँछ
12
उत्पादनमा प्रवाह चिन्हहरू छन्
प्रवाह चिन्हहरू गेटको बीचमा स्ट्रिपहरू देखिने गरी पग्लिएको सामग्रीको प्रवाहको ट्रेसहरू हुन्।
प्रवाह चिन्हहरू सामग्रीको द्रुत शीतलताको कारणले गर्दा हुन्छ जुन प्रारम्भिक रूपमा गठन गर्ने ठाउँमा बग्छ, र यसको बीचमा सीमाको गठन र त्यसपछि त्यसमा बग्ने सामग्री। प्रवाह चिन्हहरू रोक्न, सामग्रीको तापमान बढाउन सकिन्छ, सामग्री तरलता सुधार गर्न सकिन्छ, र इंजेक्शन गति समायोजित गर्न सकिन्छ।
यदि नोजलको अगाडिको छेउमा बाँकी रहेको चिसो सामग्री सीधै गठन गर्ने ठाउँमा प्रवेश गर्छ भने, यसले प्रवाह चिन्हहरू निम्त्याउँछ। त्यसकारण, स्प्रु र रनरको जंक्शनमा, वा रनर र स्प्लिटरको जंक्शनमा पर्याप्त ढिलो हुने क्षेत्रहरू सेट गर्नाले प्रवाह चिन्हहरूको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। एकै समयमा, गेटको आकार बढाएर प्रवाह चिन्हहरूको घटनालाई पनि रोक्न सकिन्छ।
तालिका १२ ले प्रवाह चिन्हहरूको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
कच्चा मालको खराब पग्लनेले पिघलको तापक्रम र ब्याक प्रेसर बढाउँछ, स्क्रूको गति बढाउँछ
कच्चा माल अशुद्ध वा अन्य सामग्री संग मिश्रित छन्, र सुकाउने अपर्याप्त छ। कच्चा माल जाँच गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई राम्ररी बेक गर्नुहोस्
मोल्ड तापमान धेरै कम छ, मोल्ड तापमान बढ्दै
गेट नजिकैको तापक्रम तापक्रम बढाउन धेरै कम छ
गेट धेरै सानो वा अनुचित रूपमा राखिएको छ। गेट बढाउनुहोस् वा यसको स्थिति परिवर्तन गर्नुहोस्
छोटो होल्डिंग समय र विस्तारित होल्डिंग समय
उचित स्तरमा इंजेक्शन दबाब वा गतिको अनुचित समायोजन
समाप्त उत्पादन खण्डको मोटाई भिन्नता धेरै ठूलो छ, र समाप्त उत्पादन डिजाइन परिवर्तन गरिएको छ
13
इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन स्क्रू स्लिपिङ (फिड गर्न असमर्थ)
तालिका 13 ले स्क्रू स्लिपिङको सम्भावित कारण र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
यदि सामग्रीको पाइपको पछाडिको भागको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, शीतलन प्रणाली जाँच गर्नुहोस् र सामग्रीको पाइपको पछाडिको भागको तापक्रम घटाउनुहोस्।
कच्चा पदार्थको अपूर्ण र राम्ररी सुकाउने र उपयुक्त स्नेहक थप्ने
जीर्ण सामग्रीको पाइप र पेचहरू मर्मत वा बदल्नुहोस्
हपरको खुवाउने भागको समस्या निवारण
स्क्रू धेरै छिट्टै घट्छ, स्क्रू घट्ने गति घटाउँछ
सामग्री ब्यारेल राम्ररी सफा गरिएको छैन। सामग्री ब्यारेल सफा गर्दै
कच्चा मालको अत्यधिक कण आकारले कणको आकार घटाउँछ
14
इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको पेंच घुम्न सक्दैन
तालिका 14 ले स्क्रू घुमाउन असक्षमताको लागि सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
कम पग्लिएको तापमानले पग्लने तापमान बढाउँछ
अत्यधिक ब्याक प्रेसरले ब्याक प्रेसर कम गर्छ
स्क्रूको अपर्याप्त स्नेहन र स्नेहकको उपयुक्त थप
15
इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको इन्जेक्शन नोजलबाट सामाग्री चुहावट
तालिका 15 ले इंजेक्शन नोजल चुहावटको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
सामग्री पाइपको अत्यधिक तापक्रमले सामग्री पाइपको तापक्रम घटाउँछ, विशेष गरी नोजल खण्डमा
ब्याक प्रेसरको अनुचित समायोजन र ब्याक प्रेसर र स्क्रू गतिको उचित कमी
मुख्य च्यानल चिसो सामग्री विच्छेदन समय प्रारम्भिक ढिलाइ चिसो सामग्री विच्छेदन समय
रिलिज समय बढाउन अपर्याप्त रिलीज यात्रा, नोजल डिजाइन परिवर्तन
16
सामग्री पूर्ण रूपमा भंग भएको छैन
तालिका 16 ले सामग्रीको अपूर्ण पग्लिने सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू ह्यान्डल गर्ने तरिकाहरू
कम पग्लिएको तापमानले पग्लने तापमान बढाउँछ
कम ब्याक प्रेसरले ब्याक प्रेसर बढाउँछ
हपरको तल्लो भाग धेरै चिसो छ। हपर शीतलन प्रणालीको तल्लो भाग बन्द गर्नुहोस्
छोटो मोल्डिङ चक्रले मोल्डिङ चक्र बढाउँछ
सामग्रीको अपर्याप्त सुकाइ, सामग्रीको राम्ररी बेकिंग