TPU उत्पादनहरूको साथ साझा उत्पादन मुद्दाहरूको सारांश

01
उत्पादनको निपुणता हुन्छ
TPU उत्पादनहरूको सतहमा उदासिनता समाप्त उत्पादनको गुणस्तर र शक्ति कम गर्न सक्दछ, र उत्पादको उपस्थिति पनि प्रभाव पार्दछ। डिप्रेसनको कारण प्रयोग गरिएको कच्चा माल, मोलिएको टेक्नोलोजी, मोल्ड सामग्री, इंजेक्शन दबाब, मोल्ड डिजाइन, र कूल उपकरणको संकुचन दर्शीसँग सम्बन्धित छ।
तालिका 1 ले डिप्रेसनको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँदछ
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
अपर्याप्त मोल्ड फिडले फिड भोल्युम बढाउँदछ
उच्च पग्लिंग तापमान पग्लिंग तापमान कम गर्दछ
छोटो इन्जेक्शन समय इन्जेक्शन बृद्धि हुन्छ
कम इंजेक्शन दबाबले इन्जेक्शन दबाब बढाउँदछ
अपर्याप्त क्लेम्पिंग दबाव, स्पिडिंगको दबावलाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्
उपयुक्त तापक्रमको लागि मोल्ड तापमानको अनुचित समायोजन
Asymmetric गेट समायोजनको लागि मोल्ड इनलेटको आकार वा स्थिति समायोजित गर्दै
अवतल क्षेत्र मा गरीब निकासी को साथ, निकासी क्षेत्र मा स्थापित निकास प्वालको साथ
अपर्याप्त मोल्ड कूलि times समय लामो चिसो समय
थकित र बदल गरिएको स्क्रू चेक रिंग
उत्पादनको असमान मोटाई उत्सर्जित हुन्छ
02
उत्पादनको बुलबुले छ
Insence मोल्ड लिंग प्रक्रियामा, उत्पादनहरू कहिलेकाँही धेरै बुलबुलेसँग देखा पर्न सक्दछ, जसले उनीहरूको शक्ति र यांत्रिक सम्पत्तिलाई असर गर्न सक्दछ, र उत्पादनहरूको उपस्थितिलाई धेरै सम्झौता गर्न सक्छ। सामान्यतया, जब उत्पादको मोटाई असमानपन हो वा मोल्डले पसलहरूमा घुमाउने पसलहरू, मोल्डमा सामग्रीको चिसो गति फरक छ, परिणामस्वरूप। त्यसकारण मोल्ड डिजाइनमा विशेष ध्यान दिइनु पर्दछ।
थप रूपमा, कच्चा मालहरू पूर्ण रूपमा सुख्खा हुँदैनन् र पिउनलाई पग्लिन्छ जब घाँसेमा तातो हुन्छ, मोल्डको गुड बल्कुल र फारम बबलहरू प्रविष्ट गर्न सशस्त्र बनाउँदछ। त्यसोभए जब बुलबुले उत्पादनमा देखा पर्दछ, निम्न कारकहरू जाँच गर्न सकिन्छ र उपचार गर्न सकिन्छ।
तालिका 2 ले बुलबुलेका सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँदछ
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
भिजेको र राम्रा पकाएको कच्चा माल
अपर्याप्त इंजेक्शन निरीक्षण तापमान, इन्जेक्शन दबाब, र इन्जेक्शन समय
इंजेक्शन गति धेरै छिटो इंजेक्शन गति कम गर्नुहोस्
अत्यधिक कच्चा भौतिक तापमान भाडा तापक्रम कम गर्दछ
कम पछाडि दबाव, उपयुक्त स्तरमा पछाडि दबाब बढाउनुहोस्
समाप्त सेक्सन, रिब वा स्तम्भको अत्यधिक मोटाईको कारण समाप्त उत्पादको डिजाइन वा ओभरफ्लो स्थिति परिवर्तन गर्नुहोस्
ढोकाको ओभरफ्लो एकदम सानो छ, र ढोका र प्रवेश बढेको छ
असमान मोल्ड तापमान संयोजन एक समान मोलिएको तापक्रम
पेंच रिट्रेट्सहरू धेरै छिटो, स्क्रू हटाउने गति घटाउँदै
03
उत्पादनको क्र्याकहरू छन्
क्र्याकहरू TPU उत्पादनमा घातक घटनाहरू हुन्, सामान्यतया उत्पादनको सतहमा कपाल जस्तो चट्टानको रूपमा प्रकट भयो। जब उत्पादको धारा र कुनाहरू, साना क्रक्सहरू हुन्छन् जुन सजिलैसँग दृश्यात्मक हुँदैन, जुन उत्पादको लागि धेरै खतरनाक हुन्छ। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा क्र्याकहरूको मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:
1। विरलै कठिनाई;
2 ओभरफाइल गर्दै;
3 sod तापमान धेरै कम छ;
। उत्पादन संरचनामा दोषहरू।
दाउराले गर्दा मर्कले मोल्ड ग्रेट स्पेसको कारणले बचाएको छ भने मोल्डले ढाँचा ढलान, र आकार, स्थिति, र ईजेक्टर पिनको रूपमा हुनुपर्दछ। बाहिर निकाल्दा समाप्त उत्पादको प्रत्येक अंशको विनाशकारी प्रतिरोध वर्दी हुनुपर्दछ।
ओभरफिलि ling ्ग अत्यधिक आक्रमक दबाब वा अत्यधिक भौतिक मापनले गर्दा, उत्पादन मा अत्यधिक आन्तरिक तनाव को परिणामस्वरूप र विचलित को समयमा क्र्याक को कारण। यस राज्यमा मोल्डको सामानहरूको विवाद पनि बढ्दै जान्छ, ड्राइष्टहरू (वा फ्र्याक्चर) को घटना बढाउन अधिक गाह्रो बनाउँदछ। यस समयमा, इन्जेक्शन दबाबलाई ओभरफिलिंग रोक्न कम गर्नुपर्नेछ।
गेट क्षेत्र प्रायः अत्यधिक आन्तरिक तनावको अवशेषको खतरामा हुन्छ, र गेटको छेउछाउमा, विशेष गरी प्रत्यक्ष स्टर्म क्षेत्रमा क्र्याक हुन्छ, जुन आन्तरिक तनावको कारण क्र्याक हुन्छ।
तालिका 3 सम्भावित कारणहरू र उपचारका कारण क्र्याकहरूको उपचार विधिहरू देखाउँदछ
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
अत्यधिक इंजेक्शन दबाबले इन्जेक्शन दबाब, समय, र गति कम गर्दछ
फिलरहरूको साथ कच्चा माल मापन मा अत्यधिक कटौती
पग्लिएको भौतिक सिलिन्डरको तापक्रम धेरै कम छ, पग्लिएको भौतिक सिलिन्डरको तापक्रम बढाउँदै
अपर्याप्त प्रसारण कोण संयोजन विचलित कोण
मोल्ड रखरखावको लागि अनुचित इजेक्शन विधि
धातु एम्बेड गरिएको भागहरू र मोल्ड बीचको सम्बन्ध समायोजन वा परिमार्जन गर्दै
यदि मोल्ड तापमान धेरै कम छ भने मोल्ड तापक्रम बढाउनुहोस्
ढोका एकदम सानो छ वा फारम अनुचित रूपमा परिमार्जन गरिएको छ
आंशिक विघटन गर्ने कोण मोल्ड रखरखावको लागि अपर्याप्त छ
Savelding Shamoling को साथ मर्मत मोल्ड
समाप्त उत्पादन सन्तुलित र मर्मत मोल्डबाट छुट्याउन सक्दैन
जब निकास गर्दै, मोल्डले भ्याकुम घटना उत्पन्न गर्दछ। जब खोल्दै वा बाहिर निकाल्दै, मोल्ड बिस्तारै हावाले भरिएको छ
04
उत्पादन वार्ता र विकृति
TPU उत्सर्जन मोल्ड उत्पादनहरूको वार्ता र विवादको कारणहरू छोटो चिसो सेटिंगे समय, उच्च मोल्ड तापमान, असमानता, र असममित आउट च्यानल प्रणाली हुन्। तसर्थ, मोल्ड डिजाइनमा निम्न बुँदाहरू सकेसम्म टाढा रहनु पर्छ:
1 उही प्लास्टिकको भागमा मोटाई भिन्नता धेरै ठूलो छ;
2 त्यहाँ धेरै तीव्र कुनाहरू छन्;
3 बफर जोन धेरै छोटो छ, परिणामघरमा मोटाईमा महत्वपूर्ण फरक पार्नको परिणामस्वरूप;
थप रूपमा, इजेक्टर पेनहरू र मोल्ड गुहाको लागि उचित कूलि plance च्यानल सेट गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ।
तालिका 4 सम्भावित कारणहरू र उपचार र विलम्बको विधिहरू देखाउँदछ
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
विस्तारित समय समय जब उत्पादन विचलितको समयमा चिसो हुँदैन
उत्पादनको आकार र मोटाई असमानता हो, र मोल्डिंग डिजाइन परिवर्तन हुन्छ वा प्रबलित पसलहरू थपिन्छ
अत्यधिक भरिनेले उत्सर्जन दबाब, गति, समय, र कच्चा माल खुराक
ढोका परिवर्तन गर्ने वा गेटमा असमान काँसाको कारण ढोकाहरूको संख्या बढाउँदै
असन्तुलन प्रणालीको असंजी समायोजन र इजेक्शन उपकरणको स्थिति
असमान मोल्ड तापमान को कारण विक्लिबिमियममा मोल्ड तापमान समायोजित गर्नुहोस्
अत्यधिक कच्चा माल को बफर कच्चा माल को बफर कम गर्दछ
05
उत्पादनको जलाइएको दागहरू वा कालो लाइनहरू छन्
फोकल स्पट वा कालो पट्टिहरूले उत्पादनहरूमा कालो दागहरू वा कालो पट्टिहरूको घटनालाई बुझाउँछन्, जुन मुख्यतया उनीहरूको थर्मको विघटनको कारणले कच्चा भण्डारणको कारण हुन्छ।
प्रधानाध्यापक काउन्टरमेजरले स्कोच स्पटहरू वा कालो रेखाहरूको घटनालाई रोक्नको लागि कच्चा माल टेम्पर्बललाई टाढाबाट जोगाउन र इंजेक्शन गतिमा ढिलो गर्नबाट रोक्नको लागि हो। यदि भित्री पर्खालमा खरोंच वा खाली ठाउँहरू छन् वा पेन्डिंग सिलिन्डरको स्क्रूमा, केही कच्चा माल संलग्न हुनेछन्, जसले पूर्वाग्रहको कारण थर्मिल विघटन गर्नेछन्। थप रूपमा भग्नावशानहरू जाँचहरू पनि कच्चा मालहरूको पुन: अवधारणाको कारण थर्मल विघटन हुन सक्छन्। तसर्थ, उच्च दृश्य वा सजिलै विघटनको साथ सामग्री प्रयोग गर्दा, विशेष ध्यान जलाएको ठाउँहरू वा कालो लाइनहरूको घटना रोक्नको लागि भुक्तान गर्नुपर्दछ।
तालिका 5 ले फोकल स्पट वा कालो रेखाका सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँदछ
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
अत्यधिक कच्चा भौतिक तापमान भाडा तापक्रम कम गर्दछ
इन्जेक्शन दबाब कम गर्न इन्जेक्शन दबाव
पेंच गति धेरै छिटो स्क्रू गति कम गर्नुहोस्
स्क्रू र सामग्री पाइप बीचको विलनुहोस्
घर्षण तातो मर्मत मेसिन
यदि नोजल प्वाल एकदम सानो छ वा तापमान धेरै उच्च छ भने, एर्टर वा तापमान फेरि समायोजन गर्नुहोस्
ओभहाल वा जलेको कालो कच्चा माल (उच्च-तापमान क्वि ensting भागको साथ ओभरिंग ट्यूब बदल्नुहोस्
फिल्टर गर्नुहोस् वा मिश्रित कच्चा माल फेरि बदल्नुहोस्
हाईल्डको मोल्डको र निकास प्वालको उचित वृद्धि
06
उत्पादको कुनै न कुनै किनारहरू छन्
दूर किनाराहरू टीपीयू उत्पादनहरूमा भएको सामान्य समस्या भएको छ। जब मोल्डको गुफामा कच्चा व्यवसायको दबाब धेरै उच्च छ, परिणामस्वरूप भाग फलक बलको भन्दा ठूलो छ, कच्चा माल खोलेर र जलाशयहरू बनाउनको लागि। त्यहाँ बर्नरहरूको गठनको लागि विभिन्न कारणहरू हुन सक्छन्, जस्तै कच्चा पदार्थहरू, इन्जेसन मोल्डिंग मेशिनहरू, अनुचित प igt ्क्तिबद्धता, र मोल्डहरू आफैंमा। त्यसोभए, जलाउनको कारण निर्धारण गर्दा, यो गाह्रो गर्न सजिलो देखि जान आवश्यक छ।
1। कच्चा माल राम्ररी पकाइएको छ कि छैन कि अशुद्धताहरू मिश्रित छन्, र कच्चा माल को दर्शकहरु प्रभावित छ कि छैन कि भनेर
2। दर्शन नियन्त्रण प्रणालीको सय्यूटी सञ्चित सञ्चित र इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको सचेत गतिले लक हुने बलसँग मेल खान्छ;
3 कि मोल्डको केहि अंशहरूमा लगिएको छ, नहुने प्वालहरू अवरुद्ध छन् कि, र प्रवाह च्यानल डिजाइन उचित छ कि छैन;
Ins। इन्जेसन मोल्ड मेशिन टेम्प्लेट बीच समानता छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, चाहे टेम्पलेटको शक्ति वितरण वर्दी हो, र पेस्ट ब्यारेल लगाइएको छ कि छैन।
तालिका 6 ले जलेको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँदछ
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
भिजेको र राम्रा पकाएको कच्चा माल
कच्चा माल दूषित छन्। कच्चा माल र कुनै पनि अशुद्धताहरू चेकलाई दूषितको स्रोत पहिचान गर्न जाँच गर्नुहोस्
कच्चा भौतिक पापमा धेरै उच्च वा धेरै कम छ। कच्चा माल र इन्जेक्शन मोल्ड मेसिनको अपरेटिंग सर्तहरू जाँच गर्नुहोस्
लक गर्ने शक्ति धेरै कम छ भने दबाब मान जाँच गर्नुहोस्
सेट मान जाँच गर्नुहोस् र संक्षेपण र दबाव र दबाव दबावहरू धेरै उच्च छ भने समायोजन गर्नुहोस्
इन्जेक्शन दबाबका विरोधी रूपान्तरित रूपान्तरण दबाब स्थिति र प्रारम्भिक रूपान्तरण रद्द गर्नुहोस्
इन्जेक्शन गतिमा प्रवाह नियन्त्रण वा धेरै ढिलो छ भने प्रवाह नियन्त्रण भल्भ जाँच गर्नुहोस् र समायोजित गर्नुहोस्
इलेक्ट्रिक तताउने प्रणाली जाँच गर्नुहोस् र पेंच गति यदि तापमान धेरै उच्च छ वा कम छ
टेम्पलेटको अपर्याप्त कठोरता, लक गर्ने बल र समायोजनको निरीक्षण
मर्मत वा लग ईन गर्नुहोस्
मर्मत वा थकित टक दबाव रोल भल्भ प्रतिस्थापन गर्नुहोस्
असमान लक बलको लागि तनाव रड जाँच गर्नुहोस्
टेलाइटल मा टेम्प्लेट अनलाइन छैन
मोल्ड निकास होल अवरोधको सफाई
मोल्ड लगाउने निरीक्षण, मोल्ड प्रयोग फ्रिक्वेन्सी र लक गर्ने बल, मर्मत वा प्रतिस्थापन
अनौंड गरिएको मोल्ड स्प्रिटरिंगको कारण मोल्डको सापेक्ष स्थिति अफसेट गर्नुहोस्।
मोल्ड रनर असंतुष्ठ संशोधनको डिजाइन र संशोधनको डिजाईन
कम मोल्ड तापमान र असमान तताउने इलेक्ट्रिक तताउने प्रणालीलाई जाँच गर्नुहोस् र मर्मत गर्नुहोस्
07
उत्पादनको चिपकने मोल्ड छ (डेभल्ड गर्न गाह्रो)
इन्जेक्शन मोल्डर्दै TPU काँपिरहेको बेला रोकिन्छ, पहिलो विचार भनेको इन्जेक्शन दबाब वा दबाव हो कि होइन। किनभने धेरै धेरै इन्जेक्शन दबाबले उत्पादको अत्यधिक संतृप्ति हुन सक्छ, कच्चा माललाई अन्य खाली ठाउँहरू भर्दछ र मोल्ड गुहामा उत्पादनमा कठिनाईको कारणले समस्या उत्पन्न गर्दछ। दोस्रो, जब पग्लिन ब्यारेलको तापक्रम धेरै उच्च छ, यसले कच्चा अन्तर्गत विचलित हुन र क्षतिमा विघटन गर्न सक्छ, विरधन स्टुडिंगको कारण। मोल्ड सम्बन्धित विषयहरूको लागि, जस्तै उत्पादहरूको असंगत कस्तत दरहरूको कारणले उत्पादनको कारणले गर्दा मोल्ड स्ट्याकिंग पनि विरलै हुन सक्छ।
तालिका 7 ले मोल्ड स्टिकको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँदछ
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
अत्यधिक आक्रमक दबाब वा पग्लिन्छ ब्यारेल तापमान इंजेक्शन दबाब कम हुन्छ वा ब्यारेल तापमान
अत्यधिक होल्डिंग समयले होल्डिंग समय कम गर्दछ
अपर्याप्त कस्ततिले चिसो चक्र समय बढाउँदछ
मोल्ड तापमान र दुबै पक्षमा सापेक्ष तापमान समायोजित गर्नुहोस् यदि मोल्ड तापमान धेरै उच्च छ वा कम छ
मोल्ड भित्रबाट प्रसारण चेमर छ। मोल्ड मर्मत गर्नुहोस् र च्यानर हटाउनुहोस्
मोल्ड फिड पोर्टको असंतुलनले कच्चा माल प्रवाहलाई प्रतिबन्धित गर्दछ, जुन यसलाई जति सक्दो नजिकको मुख्यधारा च्यानलमा बन्द गर्यो
हाईल्ड निकास र उचित निकासहरूको व्यावहारिक डिजाइन अनुचित डिजाइन
मोल्ड कोर दुरुपयोग समायोजन मोल्ड कोर
मोल्ड सतहलाई मोल्ड सतह सुधार गर्न धेरै चिल्लो छ
जब रिलीज एजेन्टको अभावले माध्यमिक प्रोसेसिंगलाई असर गर्दैन, रिलीज एजेन्ट प्रयोग गर्दछ
08
कम उत्पादन कठोरता
कठोरता भनेको सामग्री तोड्न आवश्यक उर्जा हो। कठोरताका मुख्य कारकहरू जुन कठोरतामा कमी आउँछ कच्चा माल, रिसाइकल सामग्री, तापमान, तापमान र मोल्ड समावेश गर्दछ। उत्पादनको कडाईमा कमीले उनीहरूको शक्ति र यांत्रिक सम्पत्तिलाई प्रत्यक्ष असर पार्नेछ।
तालिका 8 हार्डपन कटौतीका लागि सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँदछ
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
भिजेको र राम्रा पकाएको कच्चा माल
रिसाइक्ड सामग्रीहरूको अत्यधिक मिश्रण अनुपात रिसाइक्ल गरिएको सामग्रीहरूको मिश्रण अनुपात कम गर्दछ
यदि यो धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने पग्लियो तापमान समायोजन गर्दै
मोल्ड फाटक धेरै सानो छ, ढोका आकार बढाउँदै
मोल्ड फारी संयुक्त क्षेत्रको अत्यधिक लम्बाई गेट संयुक्त क्षेत्रको लम्बाइ कम गर्दछ
मोल्ड तापमान धेरै कम छ, मोल्ड तापमान बढाउँदै
09
उत्पादनहरूको अपर्याप्त भरिने
टीपीयू उत्पादनको अपर्याप्त भरिने घटनालाई जनाउँछ जहाँ पंक्तिबद्ध कन्टेनरको कुनाहरू मार्फत पग्लिएको सामग्री पूर्ण रूपमा प्रवाह हुँदैन। अपर्याप्त भरिने कारणहरू समावेश गर्ने अवस्थाहरू, अपूर्ण डिजाइन र मोल्डको अपूर्ण डिजाइनको अनुचित सेटिंग, र बनाइएको उत्पादनहरूको पातलो पर्खाल। मोल्डरिंग सर्तको हिसाबले काउन्टरहरूले सामग्री र मोल्डको तापक्रम बढाउन, उत्प्रेरित दबाब, इन्जेक्शन गति, र सामग्रीहरूको तरलताको परिणाम बढाउन। मोल्डको हिसाबले रनर वा धावकको आकार बढ्न सकिन्छ, वा स्थिति, आकार, मात्रा, मात्रा, मात्रामा पग्लिएका सामग्रीहरू सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, गठन स्थानमा ग्यासको सहज निकाय सुनिश्चित गर्न, निकास प्वालहरू उपयुक्त स्थानहरूमा सेट अप गर्न सकिन्छ।
तालिका Ins सम्भावित कारणहरू र उपचार भर्नका लागि सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँदछ
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
अपर्याप्त आपूर्तिले आपूर्ति बढाउँदछ
मोल्ड तापमान बृद्धि गर्न उत्पादनहरूको अकाल सुपरिवेक्षण
पग्लिएको भौतिक सिलिन्डरको तापक्रम धेरै कम छ, पग्लिएको भौतिक सिलिन्डरको तापक्रम बढाउँदै
कम इंजेक्शन दबाबले इन्जेक्शन दबाब बढाउँदछ
ढिलो इंजेक्शन गति बढ्दो गति बढ्दो गति
छोटो इन्जेक्शन समय इन्जेक्शन बृद्धि हुन्छ
कम वा असमान मोल्ड तापमान समायोजन
हटाउने र नोजल वा फनेल अवशेषको सफाई
अनुचित समायोजन र गेटको स्थिति परिवर्तन
सानो र विस्तारित प्रवाह च्यानल
स्पारा वा ओभरफ्लो पोर्टको आकार बढाउँदै स्पारा वा ओभरफ्लो पोर्टको आकार बढाउँदै
थकित र बदल गरिएको स्क्रू चेक रिंग
गठन स्थानमा ग्यास डिस्चार्ज गरिएको छैन र एक निकास प्वाललाई उपयुक्त स्थितिमा थपिएको छ
10
उत्पादनको एक बन्धन रेखा छ
एक सम्बन्ध रेखा पातलो रेखा हो जसलाई मुर्दाको सामग्रीको मर्ज गरिएको छ, सामान्यतया एक वेल्डिंग लाइनको रूपमा चिनिन्छ। कमाराको रेखाले मात्र उत्पादनको उपस्थितिलाई असर गर्दैन, तर यसको शक्तिलाई पनि बाधा पुर्याउँछ। संयोजन लाइन को घटना को मुख्य कारणहरू हुन्:
1। उत्पादनको आकार (मोल्ड संरचना) को आकार (मोल्ड संरचना) को आकारको कारण;
2 पंटिन सामग्रीहरूको गरीब संगमवान;
। A हावा, अस्थिरताहरू, वा अपवर्तनी सामग्रीहरू पग्लिएको सामग्रीको संगम मिश्रित हुन्छन्।
सामग्रीको तापक्रम बढाउँदै र मोल्डको डिग्री कम गर्न सक्दछ। उही समयमा, ढोकाको स्थिति र मात्रा अर्को स्थानमा स्थितिको स्थिति परिवर्तन गर्न र अर्को स्थानको स्थिति सार्न; वा यस क्षेत्रमा हावा र अस्थिर पदार्थहरू खाली गर्न फ्यूजन सेक्सनमा निकास प्वालहरू सेट गर्नुहोस्; वैकल्पिक रूपमा, एक भौतिक भागको नजिक एक सामग्री ओभरफ्लो पोखरी सेट अप गर्दै, बन्धन रेखालाई ओभरफ्लो पोखरीमा सार्दै, र बन्धन रेखालाई काट्न प्रभावकारी उपायहरू छन्।
तालिका 10 ले संयोजन रेखाको सम्भावित कारणहरू र ह्यान्डलिंग विधिहरू देखाउँदछ
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव र समय उत्सर्जित दबाब र समय बढ्यो
इंजेक्शन गतिले पनि ढिलो वृद्धि इंजेक्शन गति
पग्लिए ताप बराबरको तापक्रम बढाउनुहोस् जब पिस्त तापमान कम हुन्छ
कम पछाडि दबाव, ढिलो पेंच गति बढ्दछ दबाव, स्क्रू गति
अनुचित फाटक स्थिति, सानो गेट र धावक, परिवर्तन गर्ने गेट स्थिति वा मोल्ड एटलेट आकार आकार
मोल्ड तापमान धेरै कम छ, मोल्ड तापमान बढाउँदै
अनप्याक्टहरूको अत्यधिक घुमाउने गतिले सामग्रीको उपचार गतिलाई कम गर्दछ
गरिब भौतिक रूपले कृतज्ञता ब्यारेल को तापमान बढ्छ र भौतिक रूपले भौतिकता सुधार गर्दछ
सामग्रीको hygroscopicity, निकास प्वालहरू बढाउँदछ, र सामग्री गुणस्तर नियन्त्रण गर्दछ
यदि मोल्डको हावा सहज रूपमा डिस्चार्ज गरिएको छैन भने भूल होचलाई बढाउनुहोस् वा जाँच गर्नुहोस् यदि निकास होले ब्लक गरिएको छ भने जाँच गर्नुहोस्
कच्चा पदार्थहरू अशुद्ध छन् वा अन्य सामग्रीहरूसँग मिल्दछन्। कच्चा माल जाँच गर्नुहोस्
रिलीज एजेन्टको खुराक के हो? रिलीज एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस् वा यसलाई सकेसम्म प्रयोग नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्
11
उत्पादनको खराब सतह ग्लोस
भौतिकको मूल लुस्टरको हराउनु, TPU उत्पादनहरूको सतहमा लेयरको गठनको गठनको रूपमा कम सतह चम्पमा उल्लेख गर्न सकिन्छ।
उत्पादहरूको खराब सतह चमक धेरै रूपमा मोल्ड गठन सतहको कमजोर पीसबाट उत्पन्न हुन्छ। जब गठन गरिएको स्थानको सतह अवस्था राम्रो छ, सामग्री बढाउन र मोल्ड तापमान उत्पादनको सतह लिस्टर बढाउन सक्छ। परित्याग गर्ने एजेन्टहरू वा तेल रिपेक्टरी एजेन्टहरूको अत्यधिक प्रयोग गरीब सतह चमकहरूको एक कारण हो। एकै समयमा, भौतिक ओशान शोषण अवशोषण र अस्थिर पदार्थहरूको साथ दूषित पदार्थहरू पनि गरिब सतह थॉस उत्पादनहरूको कारण हो। त्यसो भए मोल्ड र सामग्री सम्बन्धी कारकहरूमा विशेष ध्यान दिइनु पर्दछ।
तालिका 11 ले गरीएको सतह चमकका लागि सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँदछ
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
इन्जेक्शन दबाब समायोजित गर्नुहोस् र यदि तिनीहरू धेरै कम छन् भने उपयुक्त
मोल्ड तापमान धेरै कम छ, मोल्ड तापमान बढाउँदै
मोल्ड गठन ठाउँको सतह पानी वा ग्रीस र सफा हुन्छ
मोल्ड ग्रेडिंग स्पेस, मोल्ड पेकोले मोल्ड पॉलिसिंगको अपर्याप्त सतह
विक्रेता वा विदेशी वस्तुहरू कच्चा माल फिल्टर गर्न सफाई सिलिन्डरलाई मिक्साउँदै
अस्थिर पदार्थहरू अस्थिर पदार्थहरू सहित कच्चा मालहरूले पग्लनको तापक्रम बढाउँछन्
कच्चा मालसँग हाइग्रीस्पोर्पिकता छ, कच्चा मालहरूको पूर्वानुमान समय नियन्त्रण गर्नुहोस्, र कच्चा माल बदाम गर्नुहोस्
कच्चा मालहरूको अपर्याप्त खुराक आक्रमक दबाव, गति, समय, र कच्चा भौतिक खुराक बढ्छ
12
उत्पादनको प्रवाह चिन्हहरू छन्
प्रवाह चिन्हहरू ढोकाको बीचमा देखा पर्ने सामग्रीको प्रवाहको साथ प्रवाह चिह्नको ट्रेस हुन्छ।
प्रवाह चिह्नहरू बृद्धि भएको सामग्रीको छिटो शीतल हुन्छ जुन सुरुमा फर्ने ठाउँमा बग्दछ, र यो बीचको सीमा गठन हुन्छ जुन यस बीचमा भित्र बग्दछ। प्रवाह चिन्हहरू रोक्न, भौतिक रूपबाट भौतिक तापमा बढ्न सकिन्छ, भौतिक रूपबाट सामग्री सुधार गर्न सकिन्छ, र इंजेक्शन गति समायोजन गर्न सकिन्छ।
यदि चिसो सामग्री नजरको अगाडिको छेउमा बाँकी छ भने गठन स्थानमा प्रवेश गर्दछ, यसले प्रवाह चिन्हहरू निम्त्याउँछ। तसर्थ, स्पारा र धावक, वा धावक र विभाजित को जंक्शनमा पर्याप्त लग्न क्षेत्रहरू सेट गर्दै, प्रभावी अंकहरूको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा रोक्नुहोस्। त्यहि समयमा ढोकाको आकार बढाउँदै प्रवाह चिन्हहरूको घटना रोक्न सकिन्छ।
तालिका 12 ले प्रवाह चिन्हहरूको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँदछ
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
कच्चा मालको गरीब कमलिंगले पग्लिएका तापमान र पछाडि दबाव बढ्छ, स्क्रू गतिलाई गति बढावा दिन्छ
कच्चा माल अशुद्ध वा अन्य सामग्रीहरु संग मिश्रित छन्, र सुकाउने अपर्याप्त छ। कच्चा माल जाँच गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई राम्ररी पकाउनुहोस्
मोल्ड तापमान धेरै कम छ, मोल्ड तापमान बढाउँदै
प्रवेशद्वार बढाउन ढोका नजिकको तापक्रम धेरै कम छ
ढोका एकदम सानो वा अनुचित स्थिति छ। ढोका बढाउनुहोस् वा यसको स्थिति परिवर्तन गर्नुहोस्
छोटो होल्डिंग समय र विस्तारित होल्डिंग समय
अन्तर्निहित दबाव र उपयुक्त स्तरको गतिरोधको अनुचित समायोजन
समाप्त उत्पाद सेक्शन को मोटा भिन्नता धेरै ठूलो छ, र समाप्त उत्पाद डिजाइन परिवर्तन गरिएको छ
13
इंजेक्शन मोल्डरिंग मेसिन स्क्की स्लिप (खुवाउन असमर्थ)
तालिका 1 13 को सम्भावित कारणहरू र उपचार स्लिप स्लिप स्लिपका क्षमताहरू देखाउँछन्
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
यदि सामग्री पाइपको पछाडिको सेक्सन को तापक्रम धेरै उच्च छ भने, चिसो प्रणाली जाँच गर्नुहोस् र सामग्री पाइपको पछाडिको सेक्सन कम गर्नुहोस्
अपूर्ण र कच्चा माल र स्लिभ्रक्सको उचित थपको सुक्खा
मर्मत वा थकित सामग्री पाइप र स्क्रूहरू बदल्नुहोस्
हप्ताको फिडिंग भाग समस्या
स्क्रू फेरि छिटो र पेच रेसिंग गति कम गर्दै
भौतिक ब्यारेल राम्ररी सफा भएन। सामग्री ब्यारेल सफा गर्दै
कच्चा माल को अत्यधिक कण आकार कोंदरटी आकार कम गर्दछ
14
इन्जेक्शन मोल्डरिंग मेसिनको पेचमा घुमाउन सक्दैन
तालिका 1 14 को सम्भावित कारण र उपचार विधिहरू सञ्चका लागि स्क्रूको असक्षमताको लागि प्रदर्शन गर्दछ
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
कम पग्लिए तापक्रमले भाडा तापक्रम बढाउँदछ
अत्यधिक पछाडिको दबाबले पछाडि दबाब कम गर्दछ
स्क्रूको अपर्याप्त लुबेक र उपयुक्त थ्रेक्रिप्टको थप थप
15
आविष्कार मोल्डिंग मेशिनको इन्जेक्शन नोजलबाट सामग्री चुहावट
तालिका 1 15 ले इन्जेक्शन नोजान चुहावटको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँदछ
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
सामग्रीको पाइपको अत्यधिक तापमान सामग्री पाइप को तापमान कम, विशेष गरी नोजल सेक्सनमा
पछाडि दबाव र पछाडि दबाब र पेंच गतिको उचित समायोजन
मुख्य च्यानल चिसो भौतिक विच्छेदन समय प्रारम्भिक ढिलाइ चिसो आदर्श दृष्टिकोण
अपर्याप्त रिलीजलाई रिलीज समय बृद्धि गर्न, नजन्डी डिजाइन परिवर्तन गर्न
16
सामग्री पूर्ण रूपमा विघटन छैन
तालिका 1 16 ले सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँदछ जुन अपूर्ण सामग्रीको अपूर्ण सामग्रीको लागि
घटनाहरूको कारण ह्यान्डल गर्नका लागि विधिहरू
कम पग्लिए तापक्रमले भाडा तापक्रम बढाउँदछ
कम पछाडि दबावले पछाडि दबाब बढाउँछ
हप्ताको तल्लो भाग ज्यादै चिसो छ। हप्ताको चिसो प्रणालीको तल्लो भाग बन्द गर्नुहोस्
छोटो मोल्ड चक्रले मोल्डन चक्रमा बढ्छ
सामग्रीको अपर्याप्त सुक्दै, सामग्रीको बिल्डिंग