01
उत्पादनमा डिप्रेसनहरू छन्
TPU उत्पादनहरूको सतहमा रहेको अवसादले तयार उत्पादनको गुणस्तर र बल घटाउन सक्छ, र उत्पादनको उपस्थितिलाई पनि असर गर्छ। अवसादको कारण प्रयोग गरिएको कच्चा पदार्थ, मोल्डिङ प्रविधि, र मोल्ड डिजाइनसँग सम्बन्धित छ, जस्तै कच्चा पदार्थको संकुचन दर, इंजेक्शन दबाब, मोल्ड डिजाइन, र शीतलन उपकरण।
तालिका १ ले डिप्रेसनको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
अपर्याप्त मोल्ड फिडले फिडको मात्रा बढाउँछ
उच्च पग्लने तापक्रमले पग्लने तापक्रम घटाउँछ
छोटो इंजेक्शन समयले इंजेक्शन समय बढाउँछ
कम इंजेक्शन प्रेसरले इंजेक्शन प्रेसर बढाउँछ
अपर्याप्त क्ल्याम्पिङ प्रेसर, उचित रूपमा क्ल्याम्पिङ प्रेसर बढाउनुहोस्
मोल्डको तापक्रमलाई उपयुक्त तापक्रममा अनुचित समायोजन
असममित गेट समायोजनको लागि मोल्ड इनलेटको आकार वा स्थिति समायोजन गर्दै
अवतल क्षेत्रमा कमजोर निकास, अवतल क्षेत्रमा निकास प्वालहरू जडान गरिएको
अपर्याप्त मोल्ड चिसो समयले चिसो समय लम्ब्याउँछ
जीर्ण र प्रतिस्थापन गरिएको स्क्रू चेक रिंग
उत्पादनको असमान मोटाईले इंजेक्शनको चाप बढाउँछ
02
उत्पादनमा बुलबुलेहरू छन्।
इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, उत्पादनहरू कहिलेकाहीं धेरै बुलबुलेहरू सहित देखा पर्न सक्छन्, जसले तिनीहरूको बल र यान्त्रिक गुणहरूलाई असर गर्न सक्छ, र उत्पादनहरूको उपस्थितिमा ठूलो सम्झौता पनि गर्न सक्छ। सामान्यतया, जब उत्पादनको मोटाई असमान हुन्छ वा मोल्डमा फैलिएको रिबहरू हुन्छन्, मोल्डमा सामग्रीको चिसो गति फरक हुन्छ, जसले गर्दा असमान संकुचन र बुलबुलेहरू बन्छन्। त्यसकारण, मोल्ड डिजाइनमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ।
यसको अतिरिक्त, कच्चा पदार्थहरू पूर्ण रूपमा सुकेका हुँदैनन् र अझै पनि केही पानी हुन्छ, जुन पग्लने क्रममा तताउँदा ग्यासमा विघटन हुन्छ, जसले गर्दा मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्न र बुलबुले बनाउन सजिलो हुन्छ। त्यसैले उत्पादनमा बुलबुले देखा पर्दा, निम्न कारकहरू जाँच गर्न र उपचार गर्न सकिन्छ।
तालिका २ ले बुलबुलेको सम्भावित कारण र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
भिजेको र राम्ररी बेक्ड कच्चा पदार्थहरू
अपर्याप्त इंजेक्शन निरीक्षण तापमान, इंजेक्शन दबाब, र इंजेक्शन समय
इंजेक्शन गति धेरै छिटो इंजेक्शन गति घटाउनुहोस्
कच्चा पदार्थको अत्यधिक तापक्रमले पग्लने तापक्रम घटाउँछ
कम ढाडको चाप, उचित स्तरमा ढाडको चाप बढाउनुहोस्
समाप्त खण्ड, रिब वा स्तम्भको अत्यधिक मोटाईको कारणले गर्दा समाप्त उत्पादनको डिजाइन वा ओभरफ्लो स्थिति परिवर्तन गर्नुहोस्।
गेटको ओभरफ्लो धेरै सानो छ, र गेट र प्रवेशद्वार बढाइएको छ
एकरूप मोल्ड तापक्रममा असमान मोल्ड तापक्रम समायोजन
स्क्रू धेरै छिटो पछि हट्छ, जसले गर्दा स्क्रू पछि हट्ने गति कम हुन्छ।
03
उत्पादनमा दरारहरू छन्।
TPU उत्पादनहरूमा दरारहरू एक घातक घटना हो, जुन सामान्यतया उत्पादनको सतहमा रौं जस्तो दरारको रूपमा प्रकट हुन्छ। जब उत्पादनमा तीखा किनारा र कुनाहरू हुन्छन्, सजिलै नदेखिने साना दरारहरू प्रायः यस क्षेत्रमा देखा पर्छन्, जुन उत्पादनको लागि धेरै खतरनाक हुन्छ। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा दरारहरू हुनुको मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:
१. भत्काउन कठिनाई;
२. ओभरफिलिङ;
३. मोल्डको तापक्रम धेरै कम छ;
४. उत्पादन संरचनामा त्रुटिहरू।
खराब डिमोल्डिङका कारण हुने दरारहरूबाट बच्नको लागि, मोल्ड बनाउने ठाउँमा पर्याप्त डिमोल्डिङ ढलान हुनुपर्छ, र इजेक्टर पिनको आकार, स्थिति र रूप उपयुक्त हुनुपर्छ। इजेक्टर गर्दा, तयार उत्पादनको प्रत्येक भागको डिमोल्डिङ प्रतिरोध एकरूप हुनुपर्छ।
अत्यधिक इंजेक्शन दबाब वा अत्यधिक सामग्री मापनको कारणले ओभरफिलिंग हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादनमा अत्यधिक आन्तरिक तनाव हुन्छ र डिमोल्डिंगको समयमा दरारहरू निम्त्याउँछ। यस अवस्थामा, मोल्ड सामानहरूको विकृति पनि बढ्छ, जसले गर्दा डिमोल्ड गर्न गाह्रो हुन्छ र दरारहरू (वा फ्र्याक्चरहरू पनि) को घटनालाई बढावा दिन्छ। यस समयमा, ओभरफिलिंग रोक्नको लागि इंजेक्शन दबाब कम गर्नुपर्छ।
गेट क्षेत्र प्रायः अवशिष्ट अत्यधिक आन्तरिक तनावको लागि प्रवण हुन्छ, र गेटको वरपरको भागमा गडबडी हुने सम्भावना हुन्छ, विशेष गरी प्रत्यक्ष गेट क्षेत्रमा, जुन आन्तरिक तनावको कारणले गर्दा चर्कने सम्भावना हुन्छ।
तालिका ३ ले दरारको सम्भावित कारण र उपचार विधिहरू देखाउँछ
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
अत्यधिक इंजेक्शन चापले इंजेक्शन चाप, समय र गति घटाउँछ
फिलरहरूको साथ कच्चा पदार्थको मापनमा अत्यधिक कटौती
पग्लिएको पदार्थको सिलिन्डरको तापक्रम धेरै कम छ, जसले गर्दा पग्लिएको पदार्थको सिलिन्डरको तापक्रम बढ्छ।
अपर्याप्त डिमोल्डिङ कोण डिमोल्डिङ कोण समायोजन गर्दै
ढुसी मर्मतका लागि अनुचित इजेक्शन विधि
धातुमा जडान गरिएका भागहरू र मोल्डहरू बीचको सम्बन्ध समायोजन वा परिमार्जन गर्ने
यदि मोल्डको तापक्रम धेरै कम छ भने, मोल्डको तापक्रम बढाउनुहोस्
गेट धेरै सानो छ वा फारम अनुचित रूपमा परिमार्जन गरिएको छ।
मोल्ड मर्मतका लागि आंशिक डिमोल्डिङ कोण अपर्याप्त छ।
डिमोल्डिङ च्याम्फरको साथ मर्मत साँचो
तयार उत्पादनलाई सन्तुलित गर्न र मर्मत साँचोबाट अलग गर्न सकिँदैन।
डिमोल्डिङ गर्दा, मोल्डले भ्याकुम घटना उत्पन्न गर्छ। खोल्दा वा बाहिर निकाल्दा, मोल्ड बिस्तारै हावाले भरिन्छ।
04
उत्पादन वार्पिङ र विकृति
TPU इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको वार्पिङ र विकृतिको कारणहरू छोटो शीतलन सेटिङ समय, उच्च मोल्ड तापक्रम, असमानता, र असममित प्रवाह च्यानल प्रणाली हुन्। त्यसकारण, मोल्ड डिजाइनमा, निम्न बुँदाहरूलाई सकेसम्म बेवास्ता गर्नुपर्छ:
१. एउटै प्लास्टिकको भागमा मोटाईको भिन्नता धेरै ठूलो छ;
२. अत्यधिक तीखा कुनाहरू छन्;
३. बफर जोन धेरै छोटो छ, जसले गर्दा मोड लिँदा मोटाईमा उल्लेखनीय भिन्नता आउँछ;
यसको अतिरिक्त, मोल्ड क्याभिटीको लागि उपयुक्त संख्यामा इजेक्टर पिनहरू सेट गर्नु र उचित शीतलन च्यानल डिजाइन गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ।
तालिका ४ ले वार्पिङ र विकृतिको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
डिमोल्डिङको समयमा उत्पादन चिसो नभएको बेला विस्तारित चिसो समय
उत्पादनको आकार र मोटाई असममित छन्, र मोल्डिंग डिजाइन परिवर्तन गरिएको छ वा प्रबलित रिबहरू थपिएको छ।
अत्यधिक भराइले इंजेक्शनको चाप, गति, समय र कच्चा पदार्थको मात्रा घटाउँछ।
गेटमा असमान खानाको कारणले गर्दा गेट परिवर्तन गर्ने वा गेटहरूको संख्या बढाउने
इजेक्शन प्रणालीको असंतुलित समायोजन र इजेक्शन उपकरणको स्थिति
असमान मोल्ड तापक्रमको कारणले गर्दा मोल्ड तापक्रमलाई सन्तुलनमा समायोजन गर्नुहोस्।
कच्चा पदार्थको अत्यधिक बफरिङले कच्चा पदार्थको बफरिङ घटाउँछ।
05
उत्पादनमा पोलेको दाग वा कालो रेखाहरू छन्
फोकल स्पट वा कालो धर्काहरूले उत्पादनहरूमा कालो धर्का वा कालो धर्काहरूको घटनालाई जनाउँछ, जुन मुख्यतया कच्चा पदार्थहरूको कमजोर थर्मल स्थिरताको कारणले गर्दा हुन्छ, जुन तिनीहरूको थर्मल विघटनको कारणले हुन्छ।
जलेको दाग वा कालो रेखाहरू हुनबाट रोक्नको लागि प्रभावकारी प्रतिरोधात्मक उपाय भनेको पग्लने ब्यारेल भित्रको कच्चा पदार्थको तापक्रम धेरै उच्च हुनबाट रोक्नु र इंजेक्शन गतिलाई सुस्त बनाउनु हो। यदि पग्लने सिलिन्डरको भित्री भित्ता वा स्क्रूमा खरोंच वा खाली ठाउँहरू छन् भने, केही कच्चा पदार्थहरू जोडिनेछन्, जसले अत्यधिक तातो हुने कारणले थर्मल विघटन निम्त्याउनेछ। थप रूपमा, चेक भल्भहरूले कच्चा पदार्थहरूको अवधारणको कारणले थर्मल विघटन पनि निम्त्याउन सक्छ। त्यसकारण, उच्च चिपचिपापन वा सजिलो विघटन भएका सामग्रीहरू प्रयोग गर्दा, जलेको दाग वा कालो रेखाहरू हुनबाट रोक्न विशेष ध्यान दिनुपर्छ।
तालिका ५ ले फोकल स्पट वा कालो रेखाहरूको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
कच्चा पदार्थको अत्यधिक तापक्रमले पग्लने तापक्रम घटाउँछ
इंजेक्शनको चाप कम गर्न इंजेक्शनको चाप धेरै बढी छ
पेंचको गति धेरै छिटो पेंचको गति घटाउनुहोस्
स्क्रू र मटेरियल पाइप बीचको विलक्षणता पुन: समायोजन गर्नुहोस्।
घर्षण ताप मर्मत मेसिन
यदि नोजल प्वाल धेरै सानो छ वा तापक्रम धेरै उच्च छ भने, एपर्चर वा तापक्रम फेरि समायोजन गर्नुहोस्।
जलेको कालो कच्चा पदार्थ (उच्च-तापमान शमन गर्ने भाग) ले तताउने ट्यूबलाई ओभरहाल गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्।
मिश्रित कच्चा पदार्थहरू फेरि फिल्टर गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्
साँचोको अनुचित निकास र निकास प्वालहरूको उचित वृद्धि
06
उत्पादनमा नराम्रा किनारहरू छन्।
TPU उत्पादनहरूमा खस्रो किनाराहरू सामान्य समस्या हुन्। जब मोल्ड गुहामा कच्चा पदार्थको दबाब धेरै उच्च हुन्छ, परिणामस्वरूप विभाजन बल लकिङ बल भन्दा बढी हुन्छ, जसले गर्दा मोल्ड खोल्न बाध्य हुन्छ, जसले गर्दा कच्चा पदार्थ ओभरफ्लो हुन्छ र बर्रहरू बन्छ। बर्रहरू बन्ने विभिन्न कारणहरू हुन सक्छन्, जस्तै कच्चा पदार्थहरूमा समस्याहरू, इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनहरू, अनुचित पङ्क्तिबद्धता, र मोल्ड आफैं पनि। त्यसैले, बर्रहरूको कारण निर्धारण गर्दा, सजिलोबाट गाह्रोसम्म अगाडि बढ्नु आवश्यक छ।
१. कच्चा पदार्थ राम्ररी बेक गरिएको छ कि छैन, अशुद्धता मिसाइएको छ कि छैन, विभिन्न प्रकारका कच्चा पदार्थ मिसाइएको छ कि छैन, र कच्चा पदार्थको चिपचिपापन प्रभावित भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
२. इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको प्रेसर नियन्त्रण प्रणाली र इन्जेक्सन गतिको सही समायोजन प्रयोग गरिएको लकिङ बलसँग मेल खानुपर्छ;
३. मोल्डको केही भागहरूमा घाउ छ कि छैन, निकास प्वालहरू अवरुद्ध छन् कि छैनन्, र प्रवाह च्यानल डिजाइन उचित छ कि छैन;
४. इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन टेम्प्लेटहरू बीचको समानान्तरतामा कुनै विचलन छ कि छैन, टेम्प्लेट पुल रडको बल वितरण एकरूप छ कि छैन, र स्क्रू चेक रिङ र पग्लिएको ब्यारेल लगाएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
तालिका ६ ले बर्र्सको सम्भावित कारण र उपचार विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
भिजेको र राम्ररी बेक्ड कच्चा पदार्थहरू
कच्चा पदार्थहरू दूषित छन्। प्रदूषणको स्रोत पहिचान गर्न कच्चा पदार्थ र कुनै पनि अशुद्धता जाँच गर्नुहोस्।
कच्चा पदार्थको चिपचिपापन धेरै उच्च वा धेरै कम छ। कच्चा पदार्थको चिपचिपापन र इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको सञ्चालन अवस्था जाँच गर्नुहोस्।
दबाब मान जाँच गर्नुहोस् र लकिङ बल धेरै कम छ भने समायोजन गर्नुहोस्।
सेट मान जाँच गर्नुहोस् र यदि इंजेक्शन र प्रेसर कायम राख्ने प्रेसर धेरै उच्च छ भने समायोजन गर्नुहोस्।
इंजेक्शन प्रेसर रूपान्तरण धेरै ढिलो भयो रूपान्तरण प्रेसर स्थिति जाँच गर्नुहोस् र प्रारम्भिक रूपान्तरण पुन: समायोजन गर्नुहोस्
यदि इंजेक्शन गति धेरै छिटो वा धेरै ढिलो छ भने प्रवाह नियन्त्रण भल्भ जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्।
तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने विद्युतीय तताउने प्रणाली र स्क्रू गति जाँच गर्नुहोस्।
टेम्प्लेटको अपर्याप्त कठोरता, लकिङ बलको निरीक्षण र समायोजन
पग्लने ब्यारेल, स्क्रू वा चेक रिङको टुक्राटुक्रा मर्मत वा बदल्नुहोस्।
जीर्ण ब्याक प्रेसर भल्भ मर्मत वा बदल्नुहोस्
असमान लकिङ बलको लागि टेन्सन रड जाँच गर्नुहोस्।
समानान्तरमा पङ्क्तिबद्ध गरिएको टेम्प्लेट छैन
मोल्ड निकास प्वाल अवरोधको सफाई
मोल्ड वेयर निरीक्षण, मोल्ड प्रयोग आवृत्ति र लकिङ बल, मर्मत वा प्रतिस्थापन
बेमेल मोल्ड विभाजनको कारणले गर्दा मोल्डको सापेक्षिक स्थिति अफसेट भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र यसलाई फेरि समायोजन गर्नुहोस्।
मोल्ड रनर असंतुलन निरीक्षणको डिजाइन र परिमार्जन
कम मोल्ड तापक्रम र असमान तापको लागि विद्युतीय तताउने प्रणाली जाँच गर्नुहोस् र मर्मत गर्नुहोस्।
07
उत्पादनमा टाँसिने मोल्ड छ (फोल्ड गर्न गाह्रो)
जब TPU ले इंजेक्शन मोल्डिङको समयमा उत्पादन टाँसिने अनुभव गर्छ, पहिलो विचार यो हुनुपर्छ कि इंजेक्शन प्रेसर वा होल्डिङ प्रेसर धेरै उच्च छ कि छैन। किनभने धेरै इंजेक्शन प्रेसरले उत्पादनको अत्यधिक संतृप्ति निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा कच्चा पदार्थले अन्य खाली ठाउँहरू भर्न सक्छ र उत्पादनलाई मोल्ड गुहामा अड्काउन सक्छ, जसले गर्दा डिमोल्डिङमा कठिनाई हुन्छ। दोस्रो, जब पग्लने ब्यारेलको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, यसले कच्चा पदार्थलाई गर्मीमा विघटन र बिग्रन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप डिमोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा खण्डीकरण वा फ्र्याक्चर हुन्छ, जसले गर्दा मोल्ड टाँसिने हुन्छ। मोल्डसँग सम्बन्धित समस्याहरू, जस्तै असंतुलित फिडिङ पोर्टहरू जसले उत्पादनहरूको असंगत शीतलन दरहरू निम्त्याउँछ, यसले डिमोल्डिङको समयमा मोल्ड टाँसिने पनि निम्त्याउन सक्छ।
तालिका ७ ले ढुसी टाँसिने सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
अत्यधिक इंजेक्शन चाप वा पग्लने ब्यारेल तापक्रमले इंजेक्शन चाप वा पग्लने ब्यारेल तापक्रम घटाउँछ
अत्यधिक होल्डिङ समयले होल्डिङ समय घटाउँछ
अपर्याप्त शीतलनले शीतलन चक्र समय बढाउँछ
यदि मोल्डको तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने मोल्डको तापक्रम र दुवै छेउको सापेक्षिक तापक्रम समायोजन गर्नुहोस्।
साँचो भित्र एउटा डिमोल्डिङ च्याम्फर छ। साँचो मर्मत गर्नुहोस् र च्याम्फर हटाउनुहोस्।
मोल्ड फिड पोर्टको असंतुलनले कच्चा पदार्थको प्रवाहलाई प्रतिबन्धित गर्छ, जसले गर्दा यो मुख्यधारा च्यानलको सकेसम्म नजिक हुन्छ।
मोल्ड निकासको अनुचित डिजाइन र निकास प्वालहरूको उचित स्थापना
मोल्ड कोर मिसअलाइनमेन्ट समायोजन मोल्ड कोर
मोल्ड सतह सुधार गर्न मोल्ड सतह धेरै चिल्लो छ।
जब रिलिज एजेन्टको अभावले माध्यमिक प्रशोधनलाई असर गर्दैन, रिलिज एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्
08
उत्पादनको कडापन घट्यो
कठोरता भनेको कुनै पनि सामग्रीलाई तोड्न आवश्यक पर्ने ऊर्जा हो। कठोरतामा कमी ल्याउने मुख्य कारकहरूमा कच्चा पदार्थ, पुनर्नवीनीकरण गरिएका सामग्री, तापक्रम र साँचाहरू समावेश छन्। उत्पादनहरूको कठोरतामा कमीले तिनीहरूको बल र यान्त्रिक गुणहरूलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्नेछ।
तालिका ८ ले कठोरता घटाउने सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
भिजेको र राम्ररी बेक्ड कच्चा पदार्थहरू
पुनर्नवीनीकरण गरिएका सामग्रीहरूको अत्यधिक मिश्रण अनुपातले पुनर्नवीनीकरण गरिएका सामग्रीहरूको मिश्रण अनुपात घटाउँछ।
पग्लने तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम भएमा समायोजन गर्ने
मोल्ड गेट धेरै सानो छ, गेटको आकार बढ्दैछ
मोल्ड गेट जोइन्ट क्षेत्रको अत्यधिक लम्बाइले गेट जोइन्ट क्षेत्रको लम्बाइ घटाउँछ।
मोल्डको तापक्रम धेरै कम छ, जसले गर्दा मोल्डको तापक्रम बढ्दै जान्छ
09
उत्पादनहरूको अपर्याप्त भराई
TPU उत्पादनहरूको अपर्याप्त भरणले पग्लिएको सामग्री बनाइएको कन्टेनरको कुनाहरूबाट पूर्ण रूपमा बग्ने घटनालाई जनाउँछ। अपर्याप्त भरणको कारणहरूमा गठन अवस्थाहरूको अनुचित सेटिङ, मोल्डहरूको अपूर्ण डिजाइन र उत्पादन, र बनाइएको उत्पादनहरूको बाक्लो मासु र पातलो पर्खालहरू समावेश छन्। मोल्डिंग अवस्थाहरूको सन्दर्भमा प्रतिरोधात्मक उपायहरू सामग्री र मोल्डहरूको तापक्रम बढाउनु, इंजेक्शन दबाब बढाउनु, इंजेक्शन गति बढाउनु, र सामग्रीको तरलता सुधार गर्नु हो। मोल्डहरूको सन्दर्भमा, धावक वा धावकको आकार बढाउन सकिन्छ, वा पग्लिएको सामग्रीको सहज प्रवाह सुनिश्चित गर्न धावकको स्थिति, आकार, मात्रा, आदि समायोजन र परिमार्जन गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, गठन ठाउँमा ग्यासको सहज निकासी सुनिश्चित गर्न, उपयुक्त स्थानहरूमा निकास प्वालहरू सेट अप गर्न सकिन्छ।
तालिका ९ ले अपर्याप्त भराईको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
अपर्याप्त आपूर्तिले आपूर्ति बढाउँछ
मोल्डको तापक्रम बढाउन उत्पादनहरूको समयपूर्व ठोसीकरण
पग्लिएको पदार्थको सिलिन्डरको तापक्रम धेरै कम छ, जसले गर्दा पग्लिएको पदार्थको सिलिन्डरको तापक्रम बढ्छ।
कम इंजेक्शन प्रेसरले इंजेक्शन प्रेसर बढाउँछ
ढिलो इंजेक्शन गति इंजेक्शन गति बढाउनुहोस्
छोटो इंजेक्शन समयले इंजेक्शन समय बढाउँछ
कम वा असमान मोल्ड तापमान समायोजन
नोजल वा फनेल अवरोध हटाउने र सफा गर्ने
अनुचित समायोजन र गेट स्थिति परिवर्तन
सानो र बढाइएको प्रवाह च्यानल
स्प्रू वा ओभरफ्लो पोर्टको आकार बढाएर स्प्रू वा ओभरफ्लो पोर्टको आकार बढाउनुहोस्
जीर्ण र प्रतिस्थापन गरिएको स्क्रू चेक रिंग
बनाउने ठाउँमा रहेको ग्यास निष्कासन गरिएको छैन र उपयुक्त स्थानमा निकास प्वाल थपिएको छ।
10
उत्पादनमा बन्धन रेखा छ
बन्धन रेखा भनेको पग्लिएको पदार्थको दुई वा बढी तहहरू मिलेर बनेको पातलो रेखा हो, जसलाई सामान्यतया वेल्डिंग लाइन भनिन्छ। बन्धन रेखाले उत्पादनको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन, तर यसको बललाई पनि बाधा पुर्याउँछ। संयोजन रेखाको घटनाको मुख्य कारणहरू हुन्:
१. उत्पादनको आकार (मोल्ड संरचना) को कारणले हुने सामग्रीको प्रवाह मोड;
२. पग्लिएका पदार्थहरूको कमजोर संगम;
३. पग्लिएका पदार्थहरूको संगममा हावा, वाष्पशील पदार्थ वा दुर्दम्य पदार्थहरू मिसाइन्छ।
सामग्री र मोल्डको तापक्रम बढाउनाले बन्धनको डिग्री कम गर्न सकिन्छ। साथै, बन्धन लाइनको स्थितिलाई अर्को स्थानमा सार्न गेटको स्थिति र मात्रा परिवर्तन गर्नुहोस्; वा यस क्षेत्रमा हावा र वाष्पशील पदार्थहरूलाई द्रुत रूपमा बाहिर निकाल्न फ्यूजन खण्डमा निकास प्वालहरू सेट गर्नुहोस्; वैकल्पिक रूपमा, फ्यूजन खण्ड नजिकै सामग्री ओभरफ्लो पूल स्थापना गर्नु, बन्धन लाइनलाई ओभरफ्लो पूलमा सार्नु, र त्यसपछि यसलाई काट्नु बन्धन लाइन हटाउन प्रभावकारी उपायहरू हुन्।
तालिका १० ले संयोजन रेखाको सम्भावित कारणहरू र ह्यान्डलिङ विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
अपर्याप्त इंजेक्शन चाप र समयले इंजेक्शन चाप र समय बढाउँछ
इंजेक्शन गति धेरै ढिलो इंजेक्शन गति बढाउनुहोस्
पग्लने तापक्रम कम हुँदा पग्लने ब्यारेलको तापक्रम बढाउनुहोस्।
कम ब्याक प्रेसर, ढिलो स्क्रू गति ब्याक प्रेसर, स्क्रू गति बढाउनुहोस्
अनुचित गेट स्थिति, सानो गेट र धावक, गेट स्थिति परिवर्तन गर्ने वा मोल्ड इनलेट आकार समायोजन गर्ने
मोल्डको तापक्रम धेरै कम छ, जसले गर्दा मोल्डको तापक्रम बढ्दै जान्छ
सामग्रीको अत्यधिक उपचार गतिले सामग्रीको उपचार गतिलाई कम गर्छ
कम सामग्रीको तरलताले पग्लिएको ब्यारेलको तापक्रम बढाउँछ र सामग्रीको तरलतामा सुधार ल्याउँछ।
सामग्रीमा हाइग्रोस्कोपिकिटी छ, निकास प्वालहरू बढाउँछ, र सामग्रीको गुणस्तर नियन्त्रण गर्दछ।
यदि मोल्डमा हावा सहज रूपमा बाहिर निस्किएको छैन भने, निकास प्वाल बढाउनुहोस् वा निकास प्वाल अवरुद्ध छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
कच्चा पदार्थहरू अशुद्ध छन् वा अन्य पदार्थहरूसँग मिसिएका छन्। कच्चा पदार्थहरू जाँच गर्नुहोस्।
रिलिज एजेन्टको मात्रा कति हो? रिलिज एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस् वा सकेसम्म धेरै प्रयोग नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
11
उत्पादनको सतहमा कमजोर चमक
TPU उत्पादनहरूको सतहमा सामग्रीको मौलिक चमक गुम्नु, तहको गठन वा धमिलो अवस्थालाई कमजोर सतह चमक भन्न सकिन्छ।
उत्पादनहरूको खराब सतह चमक प्रायः मोल्ड बनाउने सतहको खराब ग्राइन्डिङको कारणले हुन्छ। जब बनाउने ठाउँको सतहको अवस्था राम्रो हुन्छ, सामग्री र मोल्डको तापक्रम बढाउनाले उत्पादनको सतहको चमक बढाउन सक्छ। दुर्दम्य एजेन्ट वा तैलीय दुर्दम्य एजेन्टहरूको अत्यधिक प्रयोग पनि खराब सतह चमकको कारण हो। एकै समयमा, सामग्रीको ओसिलो अवशोषण वा वाष्पशील र विषम पदार्थहरूसँगको दूषितता पनि उत्पादनहरूको खराब सतह चमकको कारण हो। त्यसैले, मोल्ड र सामग्रीहरूसँग सम्बन्धित कारकहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ।
तालिका ११ ले खराब सतह चमकको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
यदि इंजेक्शनको चाप र गति धेरै कम छ भने उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।
मोल्डको तापक्रम धेरै कम छ, जसले गर्दा मोल्डको तापक्रम बढ्दै जान्छ
मोल्ड बनाउने ठाउँको सतह पानी वा ग्रीसले दूषित हुन्छ र सफा गरिन्छ।
मोल्ड बनाउने ठाउँको अपर्याप्त सतह ग्राइन्डिङ, मोल्ड पालिसिङ
कच्चा पदार्थ फिल्टर गर्न सफाई सिलिन्डरमा विभिन्न सामग्री वा विदेशी वस्तुहरू मिसाउने
वाष्पशील पदार्थहरू भएको कच्चा पदार्थले पग्लने तापक्रम बढाउँछ
कच्चा पदार्थहरूमा हाइग्रोस्कोपिकिटी हुन्छ, कच्चा पदार्थको प्रिहिटिंग समय नियन्त्रण गर्दछ, र कच्चा पदार्थहरूलाई राम्ररी बेक गर्दछ।
कच्चा पदार्थको अपर्याप्त मात्राले इंजेक्शनको चाप, गति, समय र कच्चा पदार्थको मात्रा बढाउँछ।
12
उत्पादनमा प्रवाह चिन्हहरू छन्।
प्रवाह चिन्हहरू पग्लिएका पदार्थहरूको प्रवाहका निशानहरू हुन्, जसमा गेटको बीचमा धर्काहरू देखा पर्दछन्।
प्रवाह चिन्हहरू सुरुमा गठन गर्ने ठाउँमा बग्ने सामग्रीको द्रुत चिसोपन र पछि त्यसमा बग्ने सामग्री र त्यस बीचको सीमाको गठनको कारणले हुन्छन्। प्रवाह चिन्हहरू रोक्नको लागि, सामग्रीको तापक्रम बढाउन सकिन्छ, सामग्रीको तरलता सुधार गर्न सकिन्छ, र इंजेक्शन गति समायोजन गर्न सकिन्छ।
यदि नोजलको अगाडिको छेउमा रहेको चिसो पदार्थ सिधै फर्मिङ स्पेसमा प्रवेश गर्छ भने, यसले फ्लो मार्कहरू निम्त्याउँछ। त्यसकारण, स्प्रू र रनरको जंक्शनमा वा रनर र स्प्लिटरको जंक्शनमा पर्याप्त ढिलाइ क्षेत्रहरू सेट गर्नाले फ्लो मार्कहरूको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सकिन्छ। साथै, गेटको आकार बढाएर फ्लो मार्कहरूको घटनालाई पनि रोक्न सकिन्छ।
तालिका १२ ले फ्लो मार्क्सको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
कच्चा पदार्थको कम पग्लनेले पग्लने तापक्रम र पछाडिको दबाब बढाउँछ, स्क्रूको गति बढाउँछ
कच्चा पदार्थहरू अशुद्ध छन् वा अन्य पदार्थहरूसँग मिसिएका छन्, र सुकाउने काम अपर्याप्त छ। कच्चा पदार्थहरू जाँच गर्नुहोस् र राम्ररी बेक गर्नुहोस्।
मोल्डको तापक्रम धेरै कम छ, जसले गर्दा मोल्डको तापक्रम बढ्दै जान्छ
गेट नजिकको तापक्रम धेरै कम छ तापक्रम बढाउनको लागि
गेट धेरै सानो छ वा अनुचित रूपमा राखिएको छ। गेट बढाउनुहोस् वा यसको स्थिति परिवर्तन गर्नुहोस्
छोटो होल्डिङ समय र विस्तारित होल्डिङ समय
उपयुक्त स्तरमा इंजेक्शनको चाप वा गतिको अनुचित समायोजन
समाप्त उत्पादन खण्डको मोटाई भिन्नता धेरै ठूलो छ, र समाप्त उत्पादन डिजाइन परिवर्तन गरिएको छ।
13
इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको स्क्रू चिप्लिँदै (खुवाउन असमर्थ)
तालिका १३ ले स्क्रू चिप्लनुको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
यदि सामग्री पाइपको पछाडिको भागको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, शीतलन प्रणाली जाँच गर्नुहोस् र सामग्री पाइपको पछाडिको भागको तापक्रम घटाउनुहोस्।
कच्चा पदार्थको अपूर्ण र पूर्ण सुकाउने र उपयुक्त लुब्रिकेन्ट थप्ने
जीर्ण सामग्रीका पाइप र स्क्रूहरू मर्मत वा बदल्नुहोस्।
हपरको खुवाउने भागको समस्या निवारण
स्क्रू धेरै छिटो घट्छ, जसले गर्दा स्क्रू घट्ने गति कम हुन्छ।
सामग्रीको ब्यारेल राम्ररी सफा गरिएको थिएन। सामग्रीको ब्यारेल सफा गर्दै
कच्चा पदार्थको अत्यधिक कण आकारले कण आकार घटाउँछ
14
इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको स्क्रू घुम्न सक्दैन
तालिका १४ ले स्क्रू घुमाउन नसक्नुको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
कम पग्लने तापक्रमले पग्लने तापक्रम बढाउँछ
अत्यधिक ढाडको दबाबले ढाडको दबाब कम गर्छ
स्क्रूको अपर्याप्त स्नेहन र उपयुक्त स्नेहक थपिएको
15
इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको इंजेक्शन नोजलबाट सामग्री चुहावट
तालिका १५ ले इंजेक्शन नोजल चुहावटको सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
सामग्री पाइपको अत्यधिक तापक्रमले सामग्री पाइपको तापक्रम घटाउँछ, विशेष गरी नोजल खण्डमा
पछाडिको चापको अनुचित समायोजन र पछाडिको चाप र स्क्रू गतिको उचित कमी
मुख्य च्यानल चिसो सामग्री विच्छेदन समय प्रारम्भिक ढिलाइ चिसो सामग्री विच्छेदन समय
रिलिज समय बढाउन अपर्याप्त रिलिज यात्रा, नोजल डिजाइन परिवर्तन
16
सामग्री पूर्ण रूपमा घुलिएको छैन।
तालिका १६ ले सामग्रीको अपूर्ण पग्लने सम्भावित कारणहरू र उपचार विधिहरू देखाउँछ।
घटनाको कारणहरू सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू
कम पग्लने तापक्रमले पग्लने तापक्रम बढाउँछ
तल्लो ढाडको चापले ढाडको चाप बढाउँछ
हपरको तल्लो भाग धेरै चिसो छ। हपर कुलिङ सिस्टमको तल्लो भाग बन्द गर्नुहोस्।
छोटो मोल्डिङ चक्रले मोल्डिङ चक्र बढाउँछ
सामग्रीको अपर्याप्त सुकाइ, सामग्रीको राम्ररी बेकिंग
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-११-२०२३