धेरै ग्राहकहरूले रिपोर्ट गरेका छन् कि उच्च पारदर्शिता भएको TPU पहिलो पटक बनाउँदा पारदर्शी हुन्छ, किन यो एक दिन पछि अपारदर्शी हुन्छ र केही दिन पछि चामलको रंग जस्तै देखिन्छ? वास्तवमा, TPU मा एक प्राकृतिक दोष छ, जुन यो समयसँगै बिस्तारै पहेंलो हुन्छ। TPU ले हावाबाट ओसिलोपन अवशोषित गर्छ र सेतो हुन्छ, वा यो प्रशोधनको क्रममा थपिएका additives को स्थानान्तरणको कारणले हो। मुख्य कारण भनेको लुब्रिकेन्ट अपारदर्शी हुनु हो, र पहेंलो हुनु TPU को विशेषता हो।
TPU पहेंलो हुने राल हो, र ISO मा MDI UV विकिरण अन्तर्गत पहेंलो हुनेछ, जसले TPU पहेंलो हुनु एक गुण हो भनेर संकेत गर्दछ। त्यसकारण, हामीले TPU को पहेंलो हुने समय ढिलाइ गर्नु आवश्यक छ। त्यसोभए TPU लाई पहेंलो हुनबाट कसरी रोक्ने?
विधि १: बेवास्ता गर्नुहोस्
१. नयाँ उत्पादनहरू विकास गर्ने प्रारम्भिक चरणमा कालो, पहेंलो वा गाढा रंगका उत्पादनहरू विकास गर्न छनौट गर्नुहोस्। यी TPU उत्पादनहरू पहेंलो भए पनि, तिनीहरूको उपस्थिति देख्न सकिँदैन, त्यसैले स्वाभाविक रूपमा पहेंलो हुने कुनै समस्या हुँदैन।
२. PU मा प्रत्यक्ष घामको सम्पर्कबाट बच्नुहोस्। PU भण्डारण क्षेत्र चिसो र हावा चल्ने हुनुपर्छ, र PU लाई प्लास्टिकको झोलामा बेरेर घाम नलाग्ने ठाउँमा राख्न सकिन्छ।
३. म्यानुअल अपरेशनको समयमा प्रदूषणबाट बच्नुहोस्। धेरै PU उत्पादनहरू क्रमबद्ध गर्ने वा उद्धार गर्ने प्रक्रियाको क्रममा दूषित हुन्छन्, जसले गर्दा मानव पसिना र जैविक विलायकहरू जस्ता पहेँलोपन हुन्छ। त्यसकारण, PU उत्पादनहरूले सम्पर्क शरीरको सरसफाइमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ र क्रमबद्ध प्रक्रियालाई सकेसम्म कम गर्नुपर्छ।
विधि २: सामग्रीहरू थप्दै
१. UV प्रतिरोध विशिष्टताहरू पूरा गर्ने TPU सामग्रीहरू सिधै चयन गर्नुहोस्।
२. पहेंलो विरोधी एजेन्टहरू थप्नुहोस्। PU उत्पादनहरूको पहेंलो विरोधी क्षमता बढाउनको लागि, कच्चा पदार्थहरूमा विशेष पहेंलो विरोधी एजेन्ट थप्नु आवश्यक हुन्छ। यद्यपि, पहेंलो विरोधी एजेन्टहरू महँगो हुन्छन्, र हामीले तिनीहरूलाई प्रयोग गर्दा तिनीहरूको आर्थिक फाइदाहरूलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, हाम्रो कालो शरीर पहेंलो विरोधी एजेन्टहरू बिना सस्तो गैर पहेंलो विरोधी कच्चा पदार्थहरू प्रयोग गर्न सक्छौं। पहेंलो विरोधी एजेन्टहरू घटक A मा थपिएको कच्चा पदार्थ थप्ने भएकाले, समान वितरण र पहेंलो विरोधी प्रभाव प्राप्त गर्न हामीलाई मिश्रण गर्दा हलचल आवश्यक पर्दछ, अन्यथा स्थानीय पहेंलो हुन सक्छ।
३. पहेंलो प्रतिरोधी रंग स्प्रे गर्नुहोस्। रंग स्प्रे गर्ने सामान्यतया दुई प्रकारका हुन्छन्, एउटा मोल्ड स्प्रे गर्ने र अर्को मोल्ड बाहिर स्प्रे गर्ने। पहेंलो प्रतिरोधी रंगको स्प्रे गर्नाले PU तयार उत्पादनहरूको सतहमा सुरक्षात्मक तह बन्नेछ, जसले गर्दा PU छाला र वातावरण बीचको सम्पर्कबाट हुने प्रदूषण र पहेंलोपनबाट बच्न सकिन्छ। यो रूप हाल व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
विधि ३: सामग्री प्रतिस्थापन
धेरैजसो TPU सुगन्धित TPU हो, जसमा बेन्जिन रिंगहरू हुन्छन् र सजिलैसँग पराबैंगनी प्रकाश अवशोषित गर्न सक्छन् र पहेंलो हुन सक्छन्। यो TPU उत्पादनहरू पहेंलो हुनुको आधारभूत कारण हो। त्यसकारण, उद्योगका मानिसहरूले TPU को एन्टी अल्ट्राभायोलेट, एन्टी पहेंलो, एन्टी-एजिंग र एन्टी अल्ट्राभायोलेटलाई एउटै अवधारणाको रूपमा मान्छन्। धेरै TPU निर्माताहरूले यो समस्या समाधान गर्न नयाँ एलिफेटिक TPU विकास गरेका छन्। एलिफेटिक TPU अणुहरूमा बेन्जिन रिंगहरू हुँदैनन् र राम्रो फोटोस्टेबिलिटी हुन्छ, कहिल्यै पहेंलो हुँदैन।
अवश्य पनि, आज एलिफेटिक TPU का पनि कमजोरीहरू छन्:
१. कठोरता दायरा अपेक्षाकृत साँघुरो छ, सामान्यतया ८०A-९५a बीचमा
२. प्रशोधन प्रक्रिया धेरै सावधानीपूर्वक र प्रशोधन गर्न सजिलो छ।
३. पारदर्शिताको अभाव, १-२ मिमी मात्र पारदर्शिता प्राप्त गर्न सकिन्छ। बाक्लो उत्पादन अलि कुहिरो लागेको देखिन्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२५-२०२४